貴港涂裝噴漆生產(chǎn)線規(guī)格規(guī)格齊全「天之助涂裝」

噴漆室設(shè)計(jì)、使用中的注意事項(xiàng)

為確保涂裝工藝所需的供風(fēng)清潔度，必須正確選用過濾袋和過濾層。在噴漆室供風(fēng)系統(tǒng)一般設(shè)有粗過濾（初過濾）和細(xì)過濾，分別采用初效、中效過濾袋。在噴漆室的動(dòng)、靜壓室間和頂棚一般還需設(shè)置過濾袋和無紡布過濾層。

噴涂作業(yè)間頂棚的過濾層的材質(zhì)和鋪設(shè)質(zhì)量、無紡布過濾層的質(zhì)量都將直接影響氣流的均勻性和涂膜質(zhì)量，鋪設(shè)的厚度要均勻、夾緊，不應(yīng)有漏縫，選用的無紡布應(yīng)是不起塵型。如果在無紡布過濾層下放置1~2層黏性紗布，更能保證進(jìn)入噴漆室內(nèi)空氣的凈化程度。

在新建安裝噴漆室的過程中，應(yīng)注意供風(fēng)系統(tǒng)清潔度，應(yīng)擦凈后安裝，在冷調(diào)試之前應(yīng)徹底清理擦凈，啟動(dòng)供、排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，在正式投產(chǎn)前再安裝過濾袋和過濾層。3）當(dāng)產(chǎn)品圖紙上沒有明確規(guī)定時(shí)，零件在最終產(chǎn)品中所處位置是“外表面”，包括機(jī)柜門的內(nèi)外兩面等等的區(qū)域，必須保證有足夠厚度的、質(zhì)量合格的PZ底粉涂層。在噴漆室運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查過濾層前、后的氣壓差，如果壓差大雨額定值，則需更換或清洗過濾袋。

噴漆室設(shè)備應(yīng)考慮哪些有害物質(zhì)

在噴漆室中一定會(huì)存在一種機(jī)械設(shè)備，那就是我們必備的機(jī)械漆霧凈化機(jī)，因?yàn)樵趪娖崾抑斜仨氁ＷC空氣的質(zhì)量，以防造成危險(xiǎn)事故的發(fā)生，所以要放置一種凈化空氣的設(shè)置，那就是漆霧凈化機(jī)，它主要使用在軸承和傳動(dòng)電機(jī)中。

送排風(fēng)系統(tǒng)要設(shè)計(jì)科學(xué),功率配比合理正確,保持微正壓循環(huán),空氣循環(huán)和漆霧排放均勻并防倒流,流速為0.2~0.3m/s,能有效阻止外界灰塵進(jìn)入,保持室內(nèi)無塵工作。置要高標(biāo)準(zhǔn),主要部件采用原裝進(jìn)口件裝配。

家具烤漆房房體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,墻壁密封效果好,在接縫處不應(yīng)有漆塵的積聚.并且空氣過濾效果好,凈化度高,過濾材料要選用進(jìn)口立體噴膠過濾棉。

在噴漆室中需要注意的問題是非常多的，所以我們對(duì)待每一件事都不能忽視，很多因素會(huì)造成一些慢性的疾病影響，這是非常可怕的，所以環(huán)境質(zhì)量是非常重要的。

噴粉末的逸出危害和解決辦法

由于粉末涂裝回收設(shè)備回收效果的欠缺，談起粉末噴涂容易使人聯(lián)想到粉塵彌漫的工作環(huán)境和蓬頭垢面的操作工人。因此，粉末涂料在對(duì)大環(huán)境有利的同時(shí)，回收差的設(shè)備造成的粉塵污染對(duì)噴涂區(qū)域的小環(huán)境的影響較為惡劣。

探討了粉末噴涂過程中過噴粉末的逸出危害和解決辦法，提出了減少粉末逸出的“五位一體”的解決方案，即減小開口面積、增大濾芯（及過濾器）通風(fēng)面積、增大風(fēng)機(jī)風(fēng)量、減少過噴粉量、加強(qiáng)噴涂車間空氣流動(dòng)管理等。

平臺(tái)粉末的及時(shí)回收利用是噴粉設(shè)備回收效果的關(guān)鍵指標(biāo)

由于終端空氣是直接排放，且沒有經(jīng)過更細(xì)的過濾，較多的超細(xì)粉會(huì)被釋放到空氣中。當(dāng)排氣口距離居民區(qū)較近時(shí)會(huì)有粉塵污染的投訴；如果采用車間內(nèi)排放，則沉降的粉末會(huì)造成表觀上回收效果不好的情況，此時(shí)回收效果和過濾精度成為一對(duì)矛盾。伸縮噴漆房環(huán)境質(zhì)量的重要性伸縮噴漆房在現(xiàn)代的生產(chǎn)中使用非常的廣泛，人們摒棄了傳統(tǒng)的噴漆形式，由于它生產(chǎn)效率極為低下，且使用不方便，所以被人們丟棄掉。解決矛盾時(shí)，就又回到過濾精度的難題上。

平臺(tái)粉末的及時(shí)回收利用是噴粉設(shè)備回收效果的一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)。平臺(tái)粉末及時(shí)回到流化供粉裝置才能與新粉末混合使用，如果平臺(tái)粉末長(zhǎng)期停留，將導(dǎo)致新舊粉末比例失調(diào)，造成質(zhì)量問題隱患。