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通過程序邏輯推斷故障

現(xiàn)在工業(yè)上經(jīng)常使用的PLC種類繁多，對于低端的PLC而言，梯形圖指令大同小異，對于中機，如S7-300，許多程序是用語言表編的。實用的梯形圖必須有中文符號注解，否則閱讀很困難，看梯形圖前如能大概了解設(shè)備工藝或操作過程，看起來比較容易。

若進行電氣故障分析，一般是應用反查法或稱反推法，即根據(jù)輸入輸出對應表，從故障點找到對應PLC的輸出繼電器，開始反查滿足其動作的邏輯關(guān)系。經(jīng)驗表明，查到一處問題，故障基本可以排除，因為設(shè)備同時發(fā)生兩起及兩起以上的故障點是不多的。

第二類故障多發(fā)點在閥門或閘板這一類的設(shè)備上。

因為這類設(shè)備的執(zhí)行機構(gòu)相對位移較大；或者傳動結(jié)構(gòu)復雜，機械、電氣、液壓等各環(huán)節(jié)稍有不到位就會產(chǎn)生誤差或故障。在長期的運行狀態(tài)下，如果缺乏運行維護，易造成閥體部件的卡，堵，漏等現(xiàn)象。因此在系統(tǒng)運行時要加強對此類設(shè)備的巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。我廠對此類設(shè)備建立了嚴格的點檢制度，定期檢查閥門是否變形，執(zhí)行機構(gòu)是否靈活可用，控制器是否有效等，很好地保證了整個控制系統(tǒng)的有效性。

PLC軟件故障的檢查及處理

PLC大多有自診斷功能，出現(xiàn)模塊功能錯誤時往往會報警，有的還能按預定程序做出反應，可通過觀察PLC顯示內(nèi)容：觀察電源、RUN、輸入輸出模塊指示燈等顯示來判斷。電源正常，各指示燈也指示正常，如果輸入信號正常，但系統(tǒng)功能不正常，如無輸出或程序動作出現(xiàn)混亂時，可按先易后難、先軟后硬的原則，先檢查應用程序是否出現(xiàn)問題，可采用程序邏輯推斷進行檢查，先閱讀梯形圖大概了解設(shè)備工藝或操作過程;然后根據(jù)輸入輸出對應表及輸入輸出邏輯功能表，再采用反向檢查法，從故障點查到PLC的對應輸出繼電器，反查滿足其動作的邏輯關(guān)系。經(jīng)驗表明，查到有問題處，基本就可以排除故障了，因為設(shè)備同時有兩個或兩個以上的故障點是不常見的。

工控電路板越來越智能化，那么當其發(fā)生故障時，工控設(shè)備維修該怎么辦呢？

工控電路板越來越智能化，不帶CPU（MPU MCU）的電路板可以說越來越少了，工控機、變頻器、PLC、智能儀器儀表等無不包含了CPU（MPU MCU）芯片，有的一塊板還不止一個，這類芯片結(jié)構(gòu)功能復雜，引線較多，同一故障現(xiàn)象但可能是很多不同故障原因，牽一發(fā)而動全身，維修起來具有相當?shù)碾y度。如何總結(jié)這類電路板故障的共同規(guī)律，從而按部就班有章可循地去尋找工控電路板故障，這是很多維修人員的愿望。