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通過程序邏輯推斷故障
現(xiàn)在工業(yè)上經(jīng)常使用的PLC種類繁多,對于低端的PLC而言,梯形圖指令大同小異,對于中機,如S7-300,許多程序是用語言表編的。實用的梯形圖必須有中文符號注解,否則閱讀很困難,看梯形圖前如能大概了解設備工藝或操作過程,看起來比較容易。
若進行電氣故障分析,一般是應用反查法或稱反推法,即根據(jù)輸入輸出對應表,從故障點找到對應PLC的輸出繼電器,開始反查滿足其動作的邏輯關系。經(jīng)驗表明,查到一處問題,故障基本可以排除,因為設備同時發(fā)生兩起及兩起以上的故障點是不多的。
第二類故障多發(fā)點在閥門或閘板這一類的設備上。
因為這類設備的執(zhí)行機構相對位移較大;或者傳動結構復雜,機械、電氣、液壓等各環(huán)節(jié)稍有不到位就會產(chǎn)生誤差或故障。在長期的運行狀態(tài)下,如果缺乏運行維護,易造成閥體部件的卡,堵,漏等現(xiàn)象。因此在系統(tǒng)運行時要加強對此類設備的巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。我廠對此類設備建立了嚴格的點檢制度,定期檢查閥門是否變形,執(zhí)行機構是否靈活可用,控制器是否有效等,很好地保證了整個控制系統(tǒng)的有效性。
PLC軟件故障的檢查及處理
PLC大多有自診斷功能,出現(xiàn)模塊功能錯誤時往往會報警,有的還能按預定程序做出反應,可通過觀察PLC顯示內(nèi)容:觀察電源、RUN、輸入輸出模塊指示燈等顯示來判斷。電源正常,各指示燈也指示正常,如果輸入信號正常,但系統(tǒng)功能不正常,如無輸出或程序動作出現(xiàn)混亂時,可按先易后難、先軟后硬的原則,先檢查應用程序是否出現(xiàn)問題,可采用程序邏輯推斷進行檢查,先閱讀梯形圖大概了解設備工藝或操作過程;然后根據(jù)輸入輸出對應表及輸入輸出邏輯功能表,再采用反向檢查法,從故障點查到PLC的對應輸出繼電器,反查滿足其動作的邏輯關系。經(jīng)驗表明,查到有問題處,基本就可以排除故障了,因為設備同時有兩個或兩個以上的故障點是不常見的。
工控電路板越來越智能化,那么當其發(fā)生故障時,工控設備維修該怎么辦呢?
工控電路板越來越智能化,不帶CPU(MPU MCU)的電路板可以說越來越少了,工控機、變頻器、PLC、智能儀器儀表等無不包含了CPU(MPU MCU)芯片,有的一塊板還不止一個,這類芯片結構功能復雜,引線較多,同一故障現(xiàn)象但可能是很多不同故障原因,牽一發(fā)而動全身,維修起來具有相當?shù)碾y度。如何總結這類電路板故障的共同規(guī)律,從而按部就班有章可循地去尋找工控電路板故障,這是很多維修人員的愿望。