?？阱冧\風(fēng)管擇優(yōu)推薦 邦至空調(diào)風(fēng)口廠

排煙防火閥設(shè)置常開或常閉，視排煙口的形式而定.當(dāng)設(shè)常閉的排煙口時，排煙支管上設(shè)常開的排煙防火閥。當(dāng)設(shè)普通常開型風(fēng)口時，排煙支管上設(shè)常閉的排煙防火閥。當(dāng)設(shè)常閉型專用防火排煙口時，則排煙支管上不設(shè)排煙防火閥。設(shè)置機械排煙的地下室應(yīng)考慮進風(fēng)設(shè)施，當(dāng)采用機械進風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)在風(fēng)機入口管道上設(shè)置70℃熔斷的防火閥。

對于機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)，可在加壓送風(fēng)機入口管道上設(shè)置70℃熔斷的防火閥，以防止新風(fēng)入口受火、煙威脅，將煙氣輸送至樓層內(nèi)。在排煙風(fēng)機的入口總管上應(yīng)設(shè)置當(dāng)煙氣溫度超過280℃時能自動關(guān)閉的排煙防火閥，且應(yīng)與排煙風(fēng)機連鎖，當(dāng)排煙防火閥關(guān)閉時，風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)。

1）中低壓風(fēng)管角鋼法蘭螺栓孔距≤150，高壓≤100。

2）角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合上表的規(guī)定。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔, 同一批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。

3）壁厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管套入角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應(yīng)小于6 mm；咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞；鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚。

4）角鐵法蘭平面度的允許偏差為2mm，法蘭鉚接時與鍍鋅板連接縫隙應(yīng)在2mm以內(nèi)（暫定）。

（1）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折彎應(yīng)平直，異形圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。

（2）風(fēng)管外內(nèi)徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。

（3）風(fēng)管密封處要嚴密，不允許有漏打膠的現(xiàn)象發(fā)生。

（4）風(fēng)管現(xiàn)場拼合時，地面應(yīng)平整并鋪設(shè)大芯板，防止鍍鋅層損壞；風(fēng)管堆放應(yīng)平整，避免磕碰。

（5）風(fēng)管外觀無嚴重劃痕，表面無污漬（如密封膠殘跡等）。

（6）同口徑風(fēng)管法蘭角孔中心距離偏差應(yīng)在3mm以內(nèi)。

半成品風(fēng)管下料時，系統(tǒng)編號、生產(chǎn)指令號、板料切割號應(yīng)當(dāng)填寫清楚，并用不同顏色記號筆區(qū)分開不同厚度的板料切割號，以防止現(xiàn)場安裝時出現(xiàn)混淆，下料完成后每個厚度板料擺放要整齊，以方便生產(chǎn)人員區(qū)分和加工。

半成品直管下料時要求進行抽檢，檢查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，板料擺放要注意L型的折彎角度不要堆積過多，以防止折彎角度大于90°。