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電捕焦油器的調(diào)試技術(shù)及要求
1、關(guān)閉所有入孔,將防爆閥蓋打開,進行負荷調(diào)試,各夾套通過蒸汽加熱升溫至75-110℃、用蒸汽、氮氣置換容器之中的空氣,然后通入煤氣,并分析煤氣中含氧量小于0.5%。
2.將調(diào)節(jié)開關(guān)打至“0”位,接通整流器控制箱電源,調(diào)節(jié)調(diào)壓開關(guān),使電壓逐漸上升,在15KV以下可快些,當(dāng)電壓升至20KV時,每檔升壓可慢些,并保壓1分鐘,直到滿足工作要求。
3.按正常工作程序,進行煤氣的含氧量分析,以保證小于0.5。
電捕焦油器開車前準(zhǔn)備工作:
(1)按除塵器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行逐項檢查,不合格的地方要加以修正,達到要求為止。
(2)要制定除塵器操作規(guī)程,操作人員必須嚴格遵守。
(3)調(diào)整好間斷沖洗水閥門,檢查每個噴頭是否平均,有沒有堵塞的現(xiàn)象。
(4)檢查所有防爆閥,防爆板是否可靠。
(5)通知儀表工、電工檢查電器、儀表、信號是否正常。
(6)打開蒸汽閥門對絕緣箱加熱,以干燥箱內(nèi)高壓瓷瓶,保證絕緣箱內(nèi)溫度在75—110°C。
(7)打開電除塵器中央放散閥,用蒸汽吹掃,用蒸汽進行置換。
(8)通知化驗工取樣化驗,當(dāng)氧氣含量<0.5%時,關(guān)閉放散閥,打開出口閥門,并通知排送機輸氣工作。
(9)置換工作以及電器、儀表方面的準(zhǔn)備工作均完善后,即可進行開車。
電捕焦油器的改進措施:
(1)出于技術(shù)處理可靠的考慮,進出口應(yīng)盡可能的設(shè)置水封,便于安全出產(chǎn),即便需求加盲板也是在水封之后進行,這樣更加安全,也符合當(dāng)前的安全出產(chǎn)的總體需求。
(2)在電暈極絲距離蜂窩底部出口處添加一個套環(huán),能夠削減電暈極絲在氣流動搖時瞬時碰觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4~5mm、壁厚2.5~4mm、長200~300mm的不銹鋼套管,維護電暈極,以延伸其使用時間。
(3)因為目前的煤氣處理量較小,電捕焦油器沒有備用設(shè)備,一旦出現(xiàn)問題就愈加明顯,計劃新增1臺6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺電捕并聯(lián)運轉(zhuǎn)。
(4)因為凈煤氣中含焦油等雜質(zhì)的影響,設(shè)備的壓縮機運轉(zhuǎn)周期短,故障率高。為此,我們在氣柜后又新建了2臺電捕焦油器,以改進煤氣壓縮機的運轉(zhuǎn)條件。
(5)為防止絕緣子因受潮而導(dǎo)致?lián)舸┑仁露?,用氮氣維護絕緣箱的絕緣子十分重要,可采用電加熱,也可采用蒸汽加熱,氮氣出口溫度約80℃,氮氣用量約50m3/h。如果沒有氮氣,筆者以為也可用凈化后的焦?fàn)t煤氣加熱后作為維護氣。
JFD系列電捕焦油器主要由電氣系統(tǒng)和塔體兩大部分組成,電氣系統(tǒng)包括控制柜、高壓硅整流器和電暈系統(tǒng)三部分。
1、電控柜:是電捕器的控制中心,由主回路系統(tǒng)、操作及指示系統(tǒng)、自動控制單元等組成,電源輸入、工作電壓調(diào)整和輸出、過流及故障報警時自動切除等運行狀態(tài),均由控制柜完成。
2、高壓硅整流器:是電捕器的電流轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。將控制柜輸出的交流電壓予以升壓并整流成直流高壓后輸送至電暈系統(tǒng)。
3、電暈極系統(tǒng):是電捕焦油器的電離工作區(qū),主要功能是對周圍氣質(zhì)水霧進行電離,使其以煙氣、粉塵微粒凝結(jié)。工作區(qū)主要部位是電暈絲,該系統(tǒng)裝于電捕器內(nèi),當(dāng)電暈絲接通高壓后(為負極),與電捕器筒體(為正極)之間形成很強的高壓靜電場,可使周圍的氣體介質(zhì)唄電離形成正負離子、電子,與焦油、粉塵、水霧等碰撞后使其荷電(帶上不同電荷)。
4、塔體:沉淀極形式為蜂窩式:同期界面為正六邊形,公稱直徑為300mm與250mm兩種規(guī)格,具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、沒有電場盲區(qū)、有效空間利用率高、重量輕、耗材少和捕集特性好等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于碳素、焦化等行業(yè)。www.jingtianhuanbao.com
電捕焦油器(圖)技術(shù)參數(shù)
1.介質(zhì):半水煤氣、焦?fàn)t煤氣、城市供煤氣、燒瓷業(yè)用煤氣等范疇體系中的煤焦油,粉塵等;
2.處理才能:3000~78000M3/H;(單臺)
3.除焦效率:≥98%
4.介質(zhì)氧含量﹤0.8%
5.輸出電壓:0~140KV(選型)
6.輸出電流:0~1600mA (選型) 塔體構(gòu)造:同心圓式、蜂窩式、管式、濕式。