不銹鋼碳素復(fù)合管批發(fā)常用解決方案

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的工藝特點(diǎn):

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家介紹全屏蔽雙密封內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的工藝特點(diǎn)：

眾所周知內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在給排水領(lǐng)域的應(yīng)用可以有效防止二次污染，大幅降低漏損率。那為什么不是市場(chǎng)上所有的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管都能達(dá)到這樣的效果呢？原因是，不同的生產(chǎn)工藝決定了其產(chǎn)品性能。正旋壓嵌式復(fù)合工藝有哪些特點(diǎn)：

一正旋壓嵌式復(fù)合工藝在旋壓過(guò)程中內(nèi)外不銹鋼復(fù)合管結(jié)合力度完全可控。只有達(dá)到完全可控才能保證不銹鋼復(fù)合管在生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)對(duì)外基管和內(nèi)襯管造成損傷。這種損傷可能是外在可以看到的也能是內(nèi)在的看不出的。一旦安裝在供水管網(wǎng)中將是嚴(yán)重隱患，因?yàn)槭苓^(guò)損傷的管材在承壓能力耐腐蝕效果上都會(huì)明顯降低。

二正旋壓嵌式不銹鋼復(fù)合管工藝生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定原材料耗損低。質(zhì)量穩(wěn)定說(shuō)明工藝技術(shù)成熟，成熟的生產(chǎn)工藝保證了原材料的高成品率，因此耗損低，有低成本優(yōu)勢(shì).

三正旋壓嵌式不銹鋼復(fù)合管工藝屬于機(jī)械復(fù)合無(wú)任何污染物排放，是節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)工藝。不銹鋼復(fù)合管環(huán)保型生產(chǎn)工藝是未來(lái)制造業(yè)的發(fā)展方向。

關(guān)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管法蘭連接問(wèn)題

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家分享關(guān)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管法蘭連接問(wèn)題：

1、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管采用法蘭連接時(shí)，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的外層管不得采用鍍鋅鋼管或已鍍鋅的無(wú)縫鋼管。

2、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管道與法蘭焊接時(shí)有以下要求：

（1）內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與系統(tǒng)的工作壓力相匹配；

（2）內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管法蘭可用不銹鋼法蘭也可用普通碳鋼法蘭；

（3）在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接過(guò)程中，應(yīng)選用不銹鋼焊條(A307)將法蘭的內(nèi)口焊接牢靠后，再焊接法蘭的外圈；

（4）在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接過(guò)程中，焊接電流應(yīng)控制100-110A之間。

3、在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管對(duì)焊時(shí)有以下要求：

（1）內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管坡口角度應(yīng)控制在30度~40度之間。坡口時(shí)應(yīng)露出內(nèi)層不銹鋼管1mm左右；

（2）內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管對(duì)口焊接應(yīng)按照規(guī)范施工

如何保證內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的質(zhì)量

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家介紹如何保證內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的質(zhì)量：

1、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的塞焊：采用手工鎢極弧焊，將不銹鋼板與碳板進(jìn)行塞焊，在操作過(guò)程中應(yīng)確保內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管與罐體貼合緊密，為此需用皮榔頭或千斤頂，使用千斤頂時(shí)應(yīng)在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管上墊一塊弧形墊板，用此方法可將內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管與碳板壓實(shí)貼緊。

2、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管氣密試驗(yàn)：在制安罐體時(shí)按內(nèi)襯施工檢驗(yàn)段高度要求，在檢驗(yàn)段高度下部外筒上鉆攻M10*1螺紋孔，自上而下進(jìn)行一段高度后，應(yīng)立即對(duì)這一段整體做氣密性試驗(yàn)，檢查內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管和碳鋼的內(nèi)襯效果和塞焊質(zhì)量，此時(shí)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管下環(huán)縫應(yīng)為連續(xù)焊縫。

具體操作方法：首先在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊縫和塞焊孔上涂肥皂水，用氣泵向內(nèi)襯和罐體之間打壓至2.5kPa，然后保壓20-30min，在此過(guò)程中觀察氣壓的變化情況和焊縫有無(wú)滲漏情況，若壓力保持恒定則證明內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管和塞焊效果良好，如果發(fā)生泄壓和壓力下降應(yīng)及時(shí)查找缺陷位置作出標(biāo)記，然后查明缺陷產(chǎn)生的原因。

3、修補(bǔ)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管缺陷：在分段氣密試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)檢查出來(lái)的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。一般的缺陷產(chǎn)生的原因有兩種；一是內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管塞焊孔未焊合；二是內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管搭接焊縫出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。修補(bǔ)工作完成后應(yīng)再次進(jìn)密試驗(yàn)，直到合格為止。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管螺紋連接的問(wèn)題

蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家介紹關(guān)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管螺紋連接的問(wèn)題：

1、不銹鋼復(fù)合管管件連接不得使用普通瑪鋼配件代替內(nèi)襯不銹鋼配件。

2、不銹鋼復(fù)合管的套絲應(yīng)符合下例要求：

（1）不銹鋼復(fù)合管的套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；

（2）不銹鋼復(fù)合管圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求；

（3）由于不銹鋼復(fù)合管內(nèi)襯不銹鋼層壓住管件的內(nèi)螺紋一到二牙，在加工螺紋的有效長(zhǎng)度也應(yīng)比普通鍍鋅鋼管短1~2牙。

3、不銹鋼復(fù)合管套絲完成后，應(yīng)將不銹鋼復(fù)合管管端的毛刺油漬清理干凈。

4、不銹鋼復(fù)合管螺紋清理加工后，不銹鋼復(fù)合管安裝前在包裹密封材料時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）密封材料小口徑管道直接用生料帶纏繞，大口徑可用厚白漆麻絲加生料帶纏繞；

（2）在纏繞過(guò)程中，厚白漆麻絲不得纏繞至管端，管端部位必須用生料帶纏繞。

5、在不銹鋼復(fù)合管安裝前應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

6、不銹鋼復(fù)合管與配件連接時(shí)應(yīng)注意控制旋入深度，將管道端頭與管件內(nèi)襯不銹鋼的平臺(tái)的間隙控制在1~3mm左右。