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內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的工藝特點(diǎn):
蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家介紹全屏蔽雙密封內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的工藝特點(diǎn):
眾所周知內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管在給排水領(lǐng)域的應(yīng)用可以有效防止二次污染,大幅降低漏損率。那為什么不是市場上所有的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管都能達(dá)到這樣的效果呢?原因是,不同的生產(chǎn)工藝決定了其產(chǎn)品性能。正旋壓嵌式復(fù)合工藝有哪些特點(diǎn):
一正旋壓嵌式復(fù)合工藝在旋壓過程中內(nèi)外不銹鋼復(fù)合管結(jié)合力度完全可控。只有達(dá)到完全可控才能保證不銹鋼復(fù)合管在生產(chǎn)過程中不會(huì)對(duì)外基管和內(nèi)襯管造成損傷。這種損傷可能是外在可以看到的也能是內(nèi)在的看不出的。一旦安裝在供水管網(wǎng)中將是嚴(yán)重隱患,因?yàn)槭苓^損傷的管材在承壓能力耐腐蝕效果上都會(huì)明顯降低。
二正旋壓嵌式不銹鋼復(fù)合管工藝生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定原材料耗損低。質(zhì)量穩(wěn)定說明工藝技術(shù)成熟,成熟的生產(chǎn)工藝保證了原材料的高成品率,因此耗損低,有低成本優(yōu)勢.
三正旋壓嵌式不銹鋼復(fù)合管工藝屬于機(jī)械復(fù)合無任何污染物排放,是節(jié)能環(huán)保型生產(chǎn)工藝。不銹鋼復(fù)合管環(huán)保型生產(chǎn)工藝是未來制造業(yè)的發(fā)展方向。
關(guān)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管法蘭連接問題
蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家分享關(guān)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管法蘭連接問題:
1、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管采用法蘭連接時(shí),內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的外層管不得采用鍍鋅鋼管或已鍍鋅的無縫鋼管。
2、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管管道與法蘭焊接時(shí)有以下要求:
(1)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與系統(tǒng)的工作壓力相匹配;
(2)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管法蘭可用不銹鋼法蘭也可用普通碳鋼法蘭;
(3)在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接過程中,應(yīng)選用不銹鋼焊條(A307)將法蘭的內(nèi)口焊接牢靠后,再焊接法蘭的外圈;
(4)在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接過程中,焊接電流應(yīng)控制100-110A之間。
3、在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管對(duì)焊時(shí)有以下要求:
(1)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管坡口角度應(yīng)控制在30度~40度之間。坡口時(shí)應(yīng)露出內(nèi)層不銹鋼管1mm左右;
(2)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管對(duì)口焊接應(yīng)按照規(guī)范施工
如何保證內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的質(zhì)量
蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家介紹如何保證內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的質(zhì)量:
1、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的塞焊:采用手工鎢極弧焊,將不銹鋼板與碳板進(jìn)行塞焊,在操作過程中應(yīng)確保內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管與罐體貼合緊密,為此需用皮榔頭或千斤頂,使用千斤頂時(shí)應(yīng)在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管上墊一塊弧形墊板,用此方法可將內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管與碳板壓實(shí)貼緊。
2、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管氣密試驗(yàn):在制安罐體時(shí)按內(nèi)襯施工檢驗(yàn)段高度要求,在檢驗(yàn)段高度下部外筒上鉆攻M10*1螺紋孔,自上而下進(jìn)行一段高度后,應(yīng)立即對(duì)這一段整體做氣密性試驗(yàn),檢查內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管和碳鋼的內(nèi)襯效果和塞焊質(zhì)量,此時(shí)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管下環(huán)縫應(yīng)為連續(xù)焊縫。
具體操作方法:首先在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊縫和塞焊孔上涂肥皂水,用氣泵向內(nèi)襯和罐體之間打壓至2.5kPa,然后保壓20-30min,在此過程中觀察氣壓的變化情況和焊縫有無滲漏情況,若壓力保持恒定則證明內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管和塞焊效果良好,如果發(fā)生泄壓和壓力下降應(yīng)及時(shí)查找缺陷位置作出標(biāo)記,然后查明缺陷產(chǎn)生的原因。
3、修補(bǔ)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管缺陷:在分段氣密試驗(yàn)后,應(yīng)對(duì)檢查出來的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。一般的缺陷產(chǎn)生的原因有兩種;一是內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管塞焊孔未焊合;二是內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管搭接焊縫出現(xiàn)質(zhì)量問題。修補(bǔ)工作完成后應(yīng)再次進(jìn)密試驗(yàn),直到合格為止。
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管螺紋連接的問題
蕪湖鑫橋不銹鋼復(fù)合管廠家為大家介紹關(guān)于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管螺紋連接的問題:
1、不銹鋼復(fù)合管管件連接不得使用普通瑪鋼配件代替內(nèi)襯不銹鋼配件。
2、不銹鋼復(fù)合管的套絲應(yīng)符合下例要求:
(1)不銹鋼復(fù)合管的套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī);
(2)不銹鋼復(fù)合管圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求;
(3)由于不銹鋼復(fù)合管內(nèi)襯不銹鋼層壓住管件的內(nèi)螺紋一到二牙,在加工螺紋的有效長度也應(yīng)比普通鍍鋅鋼管短1~2牙。
3、不銹鋼復(fù)合管套絲完成后,應(yīng)將不銹鋼復(fù)合管管端的毛刺油漬清理干凈。
4、不銹鋼復(fù)合管螺紋清理加工后,不銹鋼復(fù)合管安裝前在包裹密封材料時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)密封材料小口徑管道直接用生料帶纏繞,大口徑可用厚白漆麻絲加生料帶纏繞;
(2)在纏繞過程中,厚白漆麻絲不得纏繞至管端,管端部位必須用生料帶纏繞。
5、在不銹鋼復(fù)合管安裝前應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
6、不銹鋼復(fù)合管與配件連接時(shí)應(yīng)注意控制旋入深度,將管道端頭與管件內(nèi)襯不銹鋼的平臺(tái)的間隙控制在1~3mm左右。