真空式干燥機信息推薦“本信息長期有效”

真空式干燥機特點如下： 

(1)回收利用大部分熱量，能量消耗較低;

 (2)溫差相對較低，一般為低溫操作，產(chǎn)品水分蒸發(fā)的過程比較溫和; 

(3)工藝流程簡單，實用性較強; 

(4)部分設備負荷運轉特性較為優(yōu)異; 

(5)運行成本較低。 

真空式干燥機機械蒸汽再壓縮技術的概念在很早之前便已經(jīng)形成，但由于當時壓縮技術有限以及能源供應充足等諸多因素的限制，導致該技術長期以來并沒有得到研究者們過多的關注。隨著上世紀七十年始的全球能源需求急速增長以及化石能源價格的急劇提升，各國研究者逐漸開始關注和研究 MVR 技術的應用，并將該技術成功的應用到蒸發(fā)操作單元中來，盡管機械蒸汽再壓縮技術在國外已經(jīng)廣泛應用于諸多工業(yè)生產(chǎn)中，但該技術在我國的工業(yè)應用研究僅在近幾年才開始處于熱門階段，且取得的相應成果并不多。對真空式干燥機系統(tǒng)主要部件進行設計及選型計算，綜合對比各種傳導式干燥機的優(yōu)缺點，設計選用了GZP20真空耙式干燥機。 在國外比較早就開始發(fā)展機械蒸汽再壓縮技術，早在十九世紀初就有報道該技術的研究，到了二十世紀中期，該技術就已經(jīng)開始在國外應用到實際工業(yè)生產(chǎn)中。1957 年德國基伊埃集團(Global Engineering Alliance，簡稱GEA)針對真空式干燥機蒸發(fā)操作單元過程能量消耗高的問題，研究開發(fā)出了用于商業(yè)的 MVR 蒸發(fā)系統(tǒng)。該公司一直致力于改進完善該技術工業(yè)應用的研究。

真空式干燥機MVR 技術應用于干燥領域針對蒸發(fā)領域已經(jīng)成熟工業(yè)應用的 MVR 系統(tǒng)，進行相應的改進，并進行了相關模擬計算，發(fā)現(xiàn)MVR 干燥技術節(jié)能效果雖然不如蒸發(fā)明顯，但是相比其他傳統(tǒng)及目前的干燥技術而言，其節(jié)能效果仍然非常具有優(yōu)勢。通過轉子的旋轉將氣體從低壓端吸入，并將其輸送到高壓端，氣體在轉子內并不會被壓縮。在低溫熱敏性物料干燥領域中引入MVR 技術，設計開發(fā)了一種全新的低溫節(jié)能真空式干燥機，并通過夾點分析技術對該低溫干燥系統(tǒng)熱力性能等進行優(yōu)化，使得該系統(tǒng)的能耗進一步降低，并且通過模擬計算發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)能耗會隨蒸發(fā)溫度以及壓縮機壓縮比的降低而下降，該研究為機械蒸汽再壓縮技術應用于低溫干燥系統(tǒng)性能分析及其優(yōu)化提供了相關理論基礎。

當真空式干燥機處于穩(wěn)定的運行過程中，系統(tǒng)內包含有兩種熱力平衡的過程。各種不同類型化工管路，在設計安裝以及實際生產(chǎn)中都有各自不同的特點，只有掌握其特點才能合理使用并確保生產(chǎn)的安全。其中一個過程是干燥器濕份蒸發(fā)、冷凝過程中的相變熱，通過壓縮機輸入到系統(tǒng)中的壓縮功以及系統(tǒng)熱損失向外傳遞能量的總體能量平衡過程；另一過程是MVR系統(tǒng)中干燥器內加入、排出物料的質量平衡。干燥器內的熱力過程分別發(fā)生在蒸發(fā)側和冷凝側，蒸發(fā)側的干燥物料濕份受熱蒸發(fā)后產(chǎn)生二次蒸汽和干燥后的物料，冷凝側壓縮后的二次蒸汽冷凝為水。

由于耙式干燥機為傳導傳熱型干燥機，其加熱夾套和中空熱軸共同提供傳熱面，加熱  夾套外層裝有保溫材料故熱損失不大，中空熱軸與外界隔離，而中空熱軸提供的傳熱面在整臺干燥設備的傳熱面積中所占比例較大，因此耙式干燥機干燥過程中設備壁面的散熱量少，這里取熱損失量為總量的5%。真空式干燥機在安裝減壓閥的時侯需注意在閥后管路上需要安裝一個壓力變送器，隨時可觀察減壓后的壓力，防止調節(jié)后的壓力過大。在干燥器內的空氣溫度變化不大，因此造成的熱損失可以忽略不計。在干燥過程中因設備壁面的散熱等因素造成的熱損失按總量的10%計算。按照常規(guī)設備設計慣例，考慮到熱損失等情況，一般在設計計算值上再增加20%換熱面積余量，根據(jù)計算出的干燥機大概換熱面積的尺寸，選型在售真空式干燥機規(guī)格加熱面積為7.6m2 的耙式干燥機，并將需求告知相關設備生產(chǎn)廠家對設備進行加工制作。