回轉(zhuǎn)窯密封在線咨詢「在線咨詢」

回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯的一種，也稱作石灰窯或氧化鋁窯，它是煅燒活性石灰的主要設(shè)備，該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，活性石灰窯具有結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)可靠、生產(chǎn)過程便于自動控制。石灰回轉(zhuǎn)窯在加工石灰礦過程中優(yōu)勢非常多，它又稱為石灰窯，是一款專業(yè)性較強的煅燒設(shè)備，其主要優(yōu)勢有生產(chǎn)能力大、工作無噪音、綜合耗能低等。石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進，采用低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。回轉(zhuǎn)窯密封的兩端采用組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%。石灰回轉(zhuǎn)窯可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，節(jié)約了能源。轉(zhuǎn)速靈活，該設(shè)備的傳動裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體在生產(chǎn)中按要求的轉(zhuǎn)速運行。回轉(zhuǎn)窯密封性能好，該設(shè)備的進料和出料端都安裝了密封裝置。

回轉(zhuǎn)窯是水泥、冶金行業(yè)、鋼鐵廠等華凱創(chuàng)意價格工廠焙燒原料的主要設(shè)備。 回轉(zhuǎn)窯常見密封形式有五種分別是：一、魚鱗片密封；二、氣缸式密封；三、石墨塊密封；四、迷宮式密封；五、擋板式密封。它石灰窯在長期的生產(chǎn)過程中，由于窯頭、窯尾溫度較高，窯頭溫度一般在700-800℃，窯尾溫度一般在980-1050℃，密封方式采用徑向型密封由單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加，然后用螺栓固定于筒體的固定端，外加鋼絲繩纏繞方式做密封。但由于窯頭窯尾部位溫度較高加之筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形，單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加的密封方式很難達到不漏風(fēng)的密封效果。如果密封不嚴，會造成漏風(fēng)，不但造成粉塵外溢，而且造成廢氣中含氧量升高，特別是隨著環(huán)保要求越來越嚴格，漏風(fēng)、冒灰問題成為必須解決的問題。?

石灰回轉(zhuǎn)窯也叫作石灰窯，回轉(zhuǎn)窯密封采用兩端組合式鱗片密封，能有效的減少輻射熱損失，具有運行平穩(wěn)、熟料質(zhì)量高、適用范圍廣、生產(chǎn)等優(yōu)點。石灰窯密封性能好壞，直接影響燃料的消耗。 節(jié)能環(huán)保石灰窯的密封性尤為重要，節(jié)能環(huán)保石灰窯的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結(jié)構(gòu)，窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增加回轉(zhuǎn)窯密封密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，促進燃料消耗的減低。河北碩晟環(huán)保科技有限公司坐落于廊坊市，與北京、天津毗鄰，地理位置優(yōu)越，交通順利。是河北一家專業(yè)從事柔性回轉(zhuǎn)窯密封的研發(fā)設(shè)計加工企業(yè)。我公司研發(fā)生產(chǎn)的新型回轉(zhuǎn)窯柔性密封、新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封、回轉(zhuǎn)窯窯尾密封、碳硅鋁復(fù)合板、鎳硅鋁復(fù)合板、新型保溫材料廣泛應(yīng)用在水泥、石灰、建材、化工、煤（焦）炭、石油、環(huán)保、鋼鐵、電子、核能等行業(yè)，獲得國內(nèi)外客商的信賴和好評。

石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機械化、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。石灰窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損部件少、運轉(zhuǎn)率高，結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入很石灰窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。回轉(zhuǎn)窯密封在生料的煅燒生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用?？梢哉f，回轉(zhuǎn)窯密封裝置直接影響著設(shè)備的工作效率與質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯密封裝置在石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中起著相當(dāng)關(guān)鍵的作用。這就要求我們在使用活性石灰回轉(zhuǎn)窯的時候，一定要確保設(shè)備的密封性，保證其在結(jié)構(gòu)上能夠很好地適應(yīng)筒體的運轉(zhuǎn)，以及窯頭正常的上下竄動、徑向跳動等。同時，要更大限度的滿足筒體中心線彎曲及制造誤差，防止活性石灰回轉(zhuǎn)窯在高溫煅燒作業(yè)中窯體溫度變化過大。