回轉(zhuǎn)窯密封在線咨詢「在線咨詢」

回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯的一種，也稱作石灰窯或氧化鋁窯，它是煅燒活性石灰的主要設備，該設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，活性石灰窯具有結(jié)構簡單、運轉(zhuǎn)可靠、生產(chǎn)過程便于自動控制。石灰回轉(zhuǎn)窯在加工石灰礦過程中優(yōu)勢非常多，它又稱為石灰窯，是一款專業(yè)性較強的煅燒設備，其主要優(yōu)勢有生產(chǎn)能力大、工作無噪音、綜合耗能低等。石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構先進，采用低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。回轉(zhuǎn)窯密封的兩端采用組合式鱗片密封，使漏風系數(shù)小于10%。石灰回轉(zhuǎn)窯可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，節(jié)約了能源。轉(zhuǎn)速靈活，該設備的傳動裝置通過設在筒體中部的齒圈使筒體在生產(chǎn)中按要求的轉(zhuǎn)速運行。回轉(zhuǎn)窯密封性能好，該設備的進料和出料端都安裝了密封裝置。

回轉(zhuǎn)窯是水泥、冶金行業(yè)、鋼鐵廠等華凱創(chuàng)意價格工廠焙燒原料的主要設備。 回轉(zhuǎn)窯常見密封形式有五種分別是：一、魚鱗片密封；二、氣缸式密封；三、石墨塊密封；四、迷宮式密封；五、擋板式密封。它石灰窯在長期的生產(chǎn)過程中，由于窯頭、窯尾溫度較高，窯頭溫度一般在700-800℃，窯尾溫度一般在980-1050℃，密封方式采用徑向型密封由單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加，然后用螺栓固定于筒體的固定端，外加鋼絲繩纏繞方式做密封。但由于窯頭窯尾部位溫度較高加之筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形，單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加的密封方式很難達到不漏風的密封效果。如果密封不嚴，會造成漏風，不但造成粉塵外溢，而且造成廢氣中含氧量升高，特別是隨著環(huán)保要求越來越嚴格，漏風、冒灰問題成為必須解決的問題。?

石灰回轉(zhuǎn)窯也叫作石灰窯，回轉(zhuǎn)窯密封采用兩端組合式鱗片密封，能有效的減少輻射熱損失，具有運行平穩(wěn)、熟料質(zhì)量高、適用范圍廣、生產(chǎn)等優(yōu)點。石灰窯密封性能好壞，直接影響燃料的消耗。 節(jié)能環(huán)保石灰窯的密封性尤為重要，節(jié)能環(huán)保石灰窯的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結(jié)構，窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增加回轉(zhuǎn)窯密封密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，促進燃料消耗的減低。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰咀溆诶确皇?，與北京、天津毗鄰，地理位置優(yōu)越，交通順利。是河北一家專業(yè)從事柔性回轉(zhuǎn)窯密封的研發(fā)設計加工企業(yè)。我公司研發(fā)生產(chǎn)的新型回轉(zhuǎn)窯柔性密封、新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封、回轉(zhuǎn)窯窯尾密封、碳硅鋁復合板、鎳硅鋁復合板、新型保溫材料廣泛應用在水泥、石灰、建材、化工、煤（焦）炭、石油、環(huán)保、鋼鐵、電子、核能等行業(yè)，獲得國內(nèi)外客商的信賴和好評。

石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機械化、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。石灰窯結(jié)構簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損部件少、運轉(zhuǎn)率高，結(jié)構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入很石灰窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；可靠的石灰窯兩端組合式鱗片密封。回轉(zhuǎn)窯密封在生料的煅燒生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用?？梢哉f，回轉(zhuǎn)窯密封裝置直接影響著設備的工作效率與質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯密封裝置在石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中起著相當關鍵的作用。這就要求我們在使用活性石灰回轉(zhuǎn)窯的時候，一定要確保設備的密封性，保證其在結(jié)構上能夠很好地適應筒體的運轉(zhuǎn)，以及窯頭正常的上下竄動、徑向跳動等。同時，要更大限度的滿足筒體中心線彎曲及制造誤差，防止活性石灰回轉(zhuǎn)窯在高溫煅燒作業(yè)中窯體溫度變化過大。