中頻透熱爐的功率滿意的選擇 鄭州領誠電子

中頻爐晶閘管變頻裝置的維護

中頻爐晶閘管變頻裝置與中頻發(fā)電機組比較，有省電無噪聲調(diào)節(jié)方便等許多優(yōu)點，但是，由于半導體器件的過載能力較差。因此，合理使用，正確操作與精心維護，是晶閘管變頻電源安全運行避免故障的重要保證，在連續(xù)運行的生產(chǎn)線上搞好裝置的維護保養(yǎng)尤為重要。

1、定期清除電源柜內(nèi)積塵，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干凈運行中的變頻裝置一般都有專用機房，但實際作業(yè)環(huán)境并不理想在熔煉鍛壓工序，粉塵很大振動強烈；烘爐工藝是烘爐過程中的關鍵因素，具體要點：①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。在透熱淬火工序，裝置?？拷嵯戳谆茸鳂I(yè)設備，有較多腐蝕性氣體，這些都會對裝置的元件起到破壞作用，降低裝置的絕緣強度在積塵較多時，往往會發(fā)生元件表面放電現(xiàn)象，因此必須注意經(jīng)常清洗工作，防止故障發(fā)生。

2、定期檢查水管接頭扎結是否牢固，使用自來水井水作為裝置的冷卻水源時，易積存水垢，影響冷卻效果在塑料水管老化產(chǎn)生裂紋時，應及時更換裝置在夏天運行時采用自來水井水冷卻往往容易發(fā)生凝露現(xiàn)象應該考慮使用循環(huán)水系統(tǒng)，凝露嚴重時應該停止運行。

3、定期對裝置進行檢修，對裝置各部的螺栓螺母壓接進行檢查和緊固接觸器繼電器的觸頭有松動或接觸不良，均應及時修理更換，不要免強使用，防止引起更大事故。

4、定期檢查負載的接線是否良好，絕緣是否可靠透熱感應圈內(nèi)積存的氧化皮要及時清理；中頻透熱爐工藝中存在的問題目前中國的重型制造行業(yè)，進行了大規(guī)模的引進數(shù)控成形磨齒機，它的強化方式是要求對于滲碳淬火的熱處理方式。隔熱爐襯有裂紋時，要及時更換；中頻爐在更換新爐襯后，應注意檢查絕緣變頻裝置的負載都設在工作現(xiàn)場，故障比較高，而往往被人忽視。因此，加強對負載的維護，防止故障波及變頻電源是保證裝置正常運行的重要一環(huán)。

5、冷卻水質(zhì)較差時對設備的關鍵部件需定期更換或清洗，例如：冷卻可控柜的水冷套若水垢較多時冷卻效果不好，可控硅易損壞。

中頻電爐如何安全防護？

中頻電源、感應線圈、水電纜等都需要用水進行冷卻，因此水對于爐子設備至關重要。由于冷卻水故障而造成的爐子設備損壞的幾率是較高的。因為被冷卻的器件大多是帶電體，如晶閘管、感應線圈、水電纜等，所以直接冷卻這些器件的冷卻水的導電率必須低于規(guī)定值，連接軟管必須是無碳膠管。此外，冷卻水的進水溫度、出水溫度、水壓和流量都必須符合設計規(guī)定。電爐的冷卻水系統(tǒng)設有各種傳感器，以監(jiān)測冷卻水的相關參數(shù)。2、爐子固定在測重儀上，測重儀為計算機提供爐子里金屬爐料的質(zhì)量數(shù)據(jù)。當冷卻水參數(shù)出現(xiàn)異常、超出設定值時就會報警，或停止設備運行。

中頻電爐的冷卻水泵站要配兩臺規(guī)格相同的主水泵（一用一備），并且必須配有應急冷卻水系統(tǒng)。當電網(wǎng)供電中斷造成主水泵不能工作時，應急冷卻水系統(tǒng)可為爐體提供冷卻，避免爐體損壞。

個人對中頻透熱爐的發(fā)展的一些見解

中頻電爐的透熱爐特性

中頻電爐簡單來說，就是通過電磁感應在金屬表面產(chǎn)生渦流使金屬發(fā)熱熔化的設備。中頻電爐由中頻電源柜、電容器柜、爐體、冷卻器、爐前控制臺、爐前操作臺、液壓站 7部份組成，中頻電爐根據(jù)功率大小分為風冷式和水冷式。

中頻電爐工作在高電壓、大電流，加之金屬在爐內(nèi)熔化變成液體后，其溫度在 1300－1600℃(鐵)之間。中頻電爐主要用于合金鋼、銅、鋁等黑色及有色金屬及其合金的熔煉、保溫，也可用于金、銀等的熔煉。

復合鍋底加熱透熱爐床體及感應器調(diào)整方法

注意：必須把外部電源全部切斷后，才能進行調(diào)檔等操作。

在調(diào)檔等操作結束后通電、運行時，必須先關閉透熱爐的門板，以免引起觸電。透熱爐床體是指主機中的復合底加熱部分，由感應頭、床體身、電容器、氣缸、送料帶和操作面板等幾部分組成。感應頭是機床體的核心裝置，它直接關系到鍋底加熱的效率和溫度均勻度，它與電容器產(chǎn)生并聯(lián)LC諧振，把中頻電能輸出給工件，使工件在中頻交變磁場下產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。為了保證鍋底的不銹鋼層和鋁層加熱均勻，在加熱時用氣缸或油缸給鍋底施加一定的壓力，使各層金屬緊密粘貼，以利于熱傳導。由于復合底Z外層不銹鋼板直徑大于中間的鋁層，使得超出部分容易產(chǎn)生過熱。為了解決此問題，我們將感應頭的邊緣匝數(shù)做成可調(diào)節(jié)形式，即通過增減邊緣匝數(shù)來適應不同直徑的鍋底，可獲得滿意的加熱效果。為了解決這個非常費時而又繁重的作業(yè)，出現(xiàn)了1種爐子后傾出渣方法，即通過爐體頂部后邊的開槽將爐渣倒入運輸車里，這種方法既快捷又方便。在感應頭上頂部有四檔可調(diào)位置，通過改變調(diào)檔連接片的連接位置可對應加熱 90— 300mm直徑的各種復合鍋底。