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集受料、破碎、傳送等工藝設(shè)備為一體,通過工藝流程的優(yōu)化使其具有的巖石破碎、骨料生產(chǎn)、露天的破碎作業(yè)性能,可通過不同機(jī)型的聯(lián)合,組成一條強(qiáng)大的破碎作業(yè)流水線,完成多需求的加工作業(yè)。在顎式破碎機(jī)的工作過程中,如果礦石中的水分含量高,進(jìn)入破碎腔后,含水分的物料會破碎成小塊并相互粘附,從而阻塞破碎腔的顎板直接導(dǎo)致卡料。檢查破碎機(jī)的破碎腔是否有其他碎屑,注意,要先斷開電源再清理。打開破碎腔內(nèi)部時(shí),先清理周邊的的余料,然后清理錘頭上的剩余物料。
顎式破碎機(jī)軸承的尺寸計(jì)算方式主要是:根據(jù)顎式破碎機(jī)破碎力計(jì)算偏心軸的尺寸,當(dāng)初定偏心軸在機(jī)架軸承和動顎軸承處的軸頸后,據(jù)此初定軸承規(guī)格,通常盡可能選用中寬系列規(guī)格,校核軸承的理論使用壽命,以滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。破碎機(jī)一般處理較大塊的物料,產(chǎn)品粒度較粗,通常大于8毫米。其構(gòu)造特征是破碎件之間有一定間隙,不互相接觸。破碎機(jī)又可分為粗碎機(jī)、中碎機(jī)和細(xì)碎機(jī)。移動破碎機(jī)工作原理:物料經(jīng)給料機(jī)均勻輸送到破碎機(jī)內(nèi),破碎機(jī)作初步破碎后,通過圓振動篩構(gòu)成閉路系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)破碎,成品物料由輸送機(jī)輸出,進(jìn)行連續(xù)破碎作業(yè)。移動破碎機(jī)可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要去除圓振動篩,實(shí)現(xiàn)對物料直接進(jìn)行初步破碎,與其他破碎設(shè)備配套使用操作方便、靈活。
為什么硬巖破碎要選用圓錐式破碎機(jī)?
因硬巖硬度較大,破碎時(shí)會對設(shè)備造成很大的磨損,反擊式破碎機(jī)采用的是沖擊破碎原理,利用高速運(yùn)動的板錘撞擊物料破碎,板錘首當(dāng)其沖,更換的頻率會加快,這樣就會耽擱更多的生產(chǎn)時(shí)間。而選用圓錐式破碎機(jī)就不同了,它采用的層壓破碎原理,利用破碎壁的偏心運(yùn)動,將物料壓碎,磨損大大降低,所以單從磨損率方面考慮,圓錐式破碎機(jī)是要比反擊式破碎機(jī)更要適合于硬巖破碎了;
制砂機(jī) 磨損后應(yīng)及時(shí)更換或維修中間給水管
制砂機(jī)的進(jìn)給量太大,否則不均勻的振動也會出現(xiàn)異常振動,因此須糾正錯(cuò)誤的方法。 異常振動也可能是由于地腳螺栓松動造成的。 應(yīng)經(jīng)常檢查并擰緊地腳螺栓。 長期使用后,反擊板和葉輪的連接螺栓也會松動。 松動后,零件之間會發(fā)生碰撞,發(fā)出異常聲音,如果不及時(shí)處理會損壞設(shè)備。
如果制砂機(jī)的軸承過熱,則需要檢查制砂機(jī)的潤滑油是否不足。 如果潤滑油不足,則設(shè)備之間將產(chǎn)生大量摩擦,從而產(chǎn)生大量熱量并導(dǎo)致軸承過熱。 因此有必要添加潤滑劑以解決該問題。
如果制砂機(jī)的軸承中有灰塵,則須清潔軸承,并注意糾正錯(cuò)誤的做法,以確保灰塵不會再次進(jìn)入軸承。 在制砂機(jī)運(yùn)行過程中,如果設(shè)備振動太大,有必要檢查葉輪是否正常旋轉(zhuǎn)。 制砂機(jī)的副葉輪嚴(yán)重磨損時(shí),會顯得較重,因此,當(dāng)旋轉(zhuǎn)時(shí),會發(fā)生嚴(yán)重的偏差并發(fā)生異常振動。