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擠出機螺桿的常見問題:擠出機螺桿在旋轉過程中,主要靠螺棱對塑料進行剪切塑化,并推動塑料前移,因而螺棱會承受巨大的剪切應力和摩擦力。
由于長期在苛刻條件下工作,螺棱磨損、螺棱變小、同料筒的間隙增大,因此會導致塑料擠出量降低,嚴重時會產生塑料回流,且塑化效果降低,出現晶粒和產能嚴重下降的現象。
擠出機的好壞直接決定物料的分散程度:目前,應用于粉末涂料中使用的擠出機設備是雙擠出機螺桿擠出機、單擠出機螺桿擠出機和星型擠出機螺桿擠出機等,雖然擠出機的類型、內部構造各不相同,但是設計目的是一致的,即較大限度地使物料均勻分散。
螺桿式注塑機與柱塞式注塑機相比具有以下優(yōu)點:
1、螺桿式預塑化原料質量要好于柱塞式塑化原料質量。
2、螺桿式的混煉性優(yōu)于柱塞式。
柱塞式注塑機是用柱塞依次把落入機筒中的原料推向機筒前端的塑化空腔內,空腔內原料依靠機筒外圍加熱器提供熱量,塑化成熔融狀態(tài),然后通過柱塞的快速前移把熔料注射到模具空腔內,冷卻成型。
螺桿式注塑機的結構形式和工作方法與柱塞式注塑機相同,不同之處只是把機筒內的柱塞改為螺桿。先由螺桿把原料塑化,然后經柱塞把熔融料推入成型模具內冷卻成型。