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導(dǎo)致出現(xiàn)這種的情況的發(fā)生一般有5種因素,即:
1、螺桿或機(jī)筒變形。
2、機(jī)筒溫度過(guò)低,或者是濾板堵塞,引起機(jī)筒壓力急劇上升,造成螺桿變形。
3、注塑機(jī)螺桿料管設(shè)計(jì)不合理,容易發(fā)生的情況是螺桿設(shè)計(jì)壓縮比過(guò)大,在使用中螺桿發(fā)生變形。
4、注塑機(jī)螺桿和機(jī)筒所用材料的熱膨脹系數(shù)相差太大,加熱時(shí)注塑機(jī)機(jī)筒加料座因?yàn)橛欣鋮s,而螺桿如果沒(méi)有冷卻的話(huà),那么就有可能抱死。
1.從機(jī)筒末端開(kāi)始加人少量物料進(jìn)行清洗,并且檢査熔融溫度。如果停留時(shí)間短,那么熔融溫度會(huì)低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。
2. 觀察成型制品,如果發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點(diǎn)或淡條紋,那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒(méi)有得到很好的混煉。
3. 逐漸提升加料段的溫度,直到螺桿旋轉(zhuǎn)和后退達(dá)到協(xié)調(diào)一致。有時(shí)不得不將機(jī)筒溫度提高到推薦設(shè)定值以上才能達(dá)到這一范圍。
計(jì)算冷卻時(shí)間控制冷卻時(shí)間的兩個(gè)主要影響是:
1、被加工的熱塑性塑料的固化時(shí)間。
2、模具內(nèi)冷卻管道的設(shè)計(jì)。
許多注塑者依賴(lài)模具設(shè)計(jì)者每時(shí)定一個(gè)特定模具需要的冷卻類(lèi)型和數(shù)量,但提意使用的冷卻系統(tǒng)根本不夠。模具需要的冷卻能量必須計(jì)算出來(lái)以獲得特定和運(yùn)作時(shí)間。通過(guò)計(jì)算一特定注塑件、塑料組合的固化時(shí)間,得出的數(shù)值可能成為一給定模具的基本冷卻要求。