簡單介紹一下熔融擠出的過程:熔融擠出的過程是將預混合好的物料從加料口進入擠出機機筒。經(jīng)機筒為加料段,物料在此階段不會熔融,而是隨擠出機螺桿傳動;物料被帶入第二段為壓縮段,該階段為加熱階段,物料開始熔融,且物料間的摩擦力增加,形成高粘體;繼續(xù)隨擠出機螺桿傳動進入高剪切的第三段為均化段,這個階段會使它很有效分離顏料聚集體,達到充分分散的目的。
擠出機螺桿機筒加熱功率:在確定機筒的加熱功率時,除了應考慮滿足塑化時所需的熱量外,還需滿足注射成型機生產(chǎn)率的要求,保證機筒具有足夠快的升溫速度。機器加熱的升溫時間對小型機器不超過30min,而對大、中型機器一般在1h左右。
擠出機螺桿機筒的冷卻:在一般情況下,機筒不需設置冷卻沮控系統(tǒng),靠自然冷卻就可以滿足工藝要求。但如果進料口的溫度過高,就會在進料口處出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象,使加料困難,甚至不能加料。
低精度對耐磨性能有要求的,直接使用碳結構的鋼制造,在經(jīng)過氮碳共滲的處理之后就可以直接的使用。低精度和輕載荷的基本選擇碳素結構的鋼制造而成,需要經(jīng)過正火和調(diào)質(zhì)的處理,或者是使用冷軋易削的鋼直接加工成型。但要求耐磨性能比較低選擇低合金鋼制造的比較多,但是同樣需要進行滲碳淬火的加工處理。如果是直接用于測量,且受力不是很大,直接使用感應的淬火加工處理就可以。