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級配碎石拌和站保養(yǎng)與維修

  級配碎石拌和站、穩(wěn)定土拌和站的維護是非常重要的，如果只生產而忽略對其的保養(yǎng)，就會效率的降低，能耗加大，為保證級配碎石拌和站運轉能力，發(fā)揮其很大生產力，提高性價比，今天就來分享一下級配碎石拌和站保養(yǎng)與維修。

  級配碎石拌和站的保養(yǎng)

  1、施工期間，級配碎石拌和站的清理工作要到位。單階式碎石、砂子和水泥等材料一次就提升到穩(wěn)定土拌和站很高層的儲料斗，然后配料稱量直到攪拌成成品料，均借物料自重下落而形成垂直生產工藝體系，其工藝流程。因為在施工時，會有一些原料或者半成品掉到輸送帶或者攪拌缸周圍，如果不及時清理，便會堆積在一起，進而影響整個輸送帶的正常運轉。所以級配碎石拌和站在運轉時，要不斷清理，生產水泥和穩(wěn)定土碎石時，只要停機就立馬清理。

  2、檢查攪拌站各運轉部位潤滑點的潤滑情況。潤滑不足，軸端密封中浮封環(huán)易損壞，造成軌端漏綴，形成一系列危害。鏈條的潤滑也異常重要，每星期至少打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。

穩(wěn)定土拌合站準備工作準備下承層：當水泥穩(wěn)定土用作基層時，要準備底基層；當水泥穩(wěn)定土拌和站用作底基層時，要準備土基。無論底基層還是土基，都必須按規(guī)范進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定土層。如底基層或土基已遭破壞，則必須作如下處理：①對土基必須用12~15t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓3~4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現土過干、表層松散，應適當灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現象，應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。②對于底基層，根據壓實度檢查和彎沉測定的結果，凡不符合設計要求的路段，必須根據具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達到標準。③底基層上的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實，達到平整。底基層上的搓板和車轍，應刮除；松散處，應耙松灑水并重新碾壓。④逐一斷面檢查土基或底基層標高是否符合設計要求，平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定，且應沒有任何松散的材料和軟弱地點。及時檢修運送混凝土的攪拌車，盡量在陰涼通風的地方發(fā)動，并經常檢查輪胎，給混凝土罐車降溫。應注意在槽式斷面的路段，兩側路肩上每隔一定距離（5~10m）應交錯開挖泄水溝或做盲溝，以便排出路基積水。測量：首先是在底基層或土基上恢復中線。穩(wěn)定土拌合站直線段每15~20m設一樁，平曲線段每10~15m設一樁，并在對應斷面路肩外側設指示樁。穩(wěn)定土拌合站其次是進行水平測量。在兩側指示樁上用紅漆標出水泥穩(wěn)定土拌合站層邊緣的設計高。確定合理的作業(yè)長度：確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長度時，應考慮如下因素：水泥的終凝時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響；施工機械和運輸車輛的效率和數量；穩(wěn)定土拌和站操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。一般寬7~8m的穩(wěn)定層，每水作業(yè)段以200m為宜。但每天的一個作業(yè)段宜稍短些，可為150m.如穩(wěn)定層較寬，則作業(yè)段應該再縮短。

穩(wěn)定土拌和（合)站性能和可靠性

穩(wěn)定土攪拌站在雨季施工水泥穩(wěn)定土，特別是水泥土結構層時，應特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降應時應停止施工，但已經攤鋪的水泥混合料應盡快碾壓密實。穩(wěn)定土拌合站準備工作準備下承層：當水泥穩(wěn)定土用作基層時，要準備底基層。路拌法施工時，應采取措施排除下承層表面的水，勿使運到路上的集料過分潮濕。  土廠拌設備及附屬設備站的運行效率。 通過各種制度和宣傳教育,級配碎石拌合站全員站的成本控制意識非常強。

在性能和可靠性方面，攪拌站(樓)的全自動控制系統(tǒng)，都是國內自行研制生產的產品。攪拌臂、襯板的使用壽命大部分可達5萬～10萬立方米，合金鑄鐵的襯板可達30萬立方米，穩(wěn)定土攪拌站的機電一體化控制也達到了世界的先進水平。3試運行：3、接通電源，電源批示燈，按電鈴銨鈕，鈴響提醒周圍人的注意，啟動空氣壓縮機，待壓力達到要求時，開關料門，氣缸動作迅速平穩(wěn)，料口全開全閉，開關粉料倉電磁閥氣路正常，開關儲料倉振動器正常，開關水泵正常。穩(wěn)定土攪拌站產品多次在國際工程機械展覽會上受到好評和贊許。很多國內施工企業(yè)將國產的產品帶到國外使用，外國的很多經銷商搶先在國外經銷中國產品也是很好的例證。除了性能以外，經營理念、價格和服務也是我國的強勢。

面對惡劣天氣,穩(wěn)定土拌合站如何應對

面對惡劣天氣，在使用穩(wěn)定土拌合站時應注意以下幾點：

1.穩(wěn)定土拌合站施工場地應有防洪、排水系統(tǒng)和措施，道路應保持暢通。

2.基坑、槽應有系統(tǒng)的排水溝，并應經常檢查穩(wěn)定土拌合站土壁的穩(wěn)定性，避免土方坍落。

3.應經常測定穩(wěn)定土拌和站中的砂、石含水量，并應在配合比的加水量中予以扣除。

4.穩(wěn)定土拌合站雨天運輸原材料及穩(wěn)定土時，應加遮蓋。

5.穩(wěn)定土拌合站澆灌穩(wěn)定土前，應將模內積水排凈。

液壓系統(tǒng)是穩(wěn)定土拌合站設備中重要的組成部分，如果液壓系統(tǒng)出現故障，則會導致整套設備的工作無法進行。穩(wěn)定土拌和（合）站的氣缸作為主要的輸出的硬件，如果在安裝的時候采取了不當的手法，或者經過了積年累月的作業(yè)使用，就比較容易會發(fā)生氣缸的外泄或者內泄的情況。穩(wěn)定土拌合站液壓系統(tǒng)較多采用周式液壓系統(tǒng)，即液壓泵的進油管直接與馬達的回油管相連，液壓油在系統(tǒng)的管路中進行封閉循環(huán)同時系統(tǒng)對液壓油清潔度的要求比較高，為保證油液的散熱和清潔度，主要通過補油泵向系統(tǒng)補進低溫清潔的液壓油，使系統(tǒng)安全可靠的工作。

　　要做到液壓系統(tǒng)的清潔首先要了解到液壓系統(tǒng)的污染源，一般情況主要有內部殘留如交加工、包裝等過程殘留的污染物，還有內部如運輸、保管、維護等過程中種。通過合理設計液壓油箱和控制工作時液壓油的溫度來控制污染物的生成。水穩(wěn)拌合（和）站是用來拌和水穩(wěn)料的，穩(wěn)定土拌合站是用來拌和穩(wěn)定土層料的，水穩(wěn)料跟穩(wěn)定土層料稍有差別，水穩(wěn)料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石。此外在吸油管路、壓力管路夏回油管路均設置濾油器。通過適當的注油手段正確選用并合理使用濾油器來有效濾除固體雜質，保持液壓油的清潔，提高液壓元件的耐用性，保證系境工作可靠。