相框絨布背板廠家直供,成利背板批發(fā)相框背板

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密度板的生產(chǎn)工藝包括切削、熱磨機(jī)、纖維烘干、鋪布、熱壓、污水處理等。切削工藝主要是將松雜木材切削成符合生產(chǎn)要求的板材，為纖維分離提供較好的熱處理?xiàng)l件。用預(yù)熱蒸煮法將削出的木片分離成纖維，得到纖維。熱磨、研磨出纖維加施膠使纖維含水率達(dá)到50%，經(jīng)干燥后纖維料貯存一段時(shí)間后，由送料風(fēng)扇送料至鋪裝機(jī)，利用真空氣流實(shí)現(xiàn)纖維的粗化成型，再通過預(yù)壓機(jī)進(jìn)行板材的成型。

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密度纖維板的生產(chǎn)工藝方法主要為熱壓方式，而熱壓工藝與設(shè)備是影響產(chǎn)品質(zhì)量、效率和成本的主要因素。目前大致可分為間歇式平壓、連續(xù)式平壓和連續(xù)式輥壓三種形式。這三種形式的共同之處就是從原料到板坯的預(yù)壓、工藝過程都基本一致，只是熱壓前后工序各有不同。間歇式平壓又分為單層平壓和多層平壓，兩者相比，單層平壓占地面積大、壓機(jī)總壓力噸位大、產(chǎn)量低。所以，國內(nèi)實(shí)際應(yīng)用較多的是多層平壓熱壓機(jī)、連續(xù)平壓熱壓機(jī)，連續(xù)輥壓熱壓機(jī)也僅有少數(shù)企業(yè)使用。

密度板生產(chǎn)過程中，因?yàn)樯a(chǎn)工藝的問題而產(chǎn)生密度板扭曲變形；密度板在生產(chǎn)制造的過程中，因?yàn)樯a(chǎn)工藝的問題導(dǎo)致局部地方干燥不均勻，在施加脲醛膠的過程中，因?yàn)槭┠z不均勻致板材內(nèi)部含水率差異，就會導(dǎo)致脲醛膠的固化和板材內(nèi)部水分的蒸發(fā)較正常值有較大差異，使密度板內(nèi)部應(yīng)力不均衡，從而產(chǎn)生變形。因此選擇一個(gè)生產(chǎn)技術(shù)過硬的密度板廠家是非常重要的。

不論是在密度板廠家的生產(chǎn)中，還是我們的使用過程中，密度板都有可能會發(fā)生變形的現(xiàn)象。 

生產(chǎn)密度板時(shí)，在施加脲醛膠的過程中，因?yàn)槭┠z不均勻致板材內(nèi)部含水率差異，就會導(dǎo)致脲醛膠的固化和板材內(nèi)部水分的蒸發(fā)較正常值有較大差異，使密度板內(nèi)部應(yīng)力不均衡，從而產(chǎn)生變形。而在密度板的加壓過程中，也會因?yàn)椴僮鲏簷C(jī)的人員操作不規(guī)范，或者壓機(jī)本身的問題使壓板變形，進(jìn)而導(dǎo)致密度板內(nèi)部受力不均衡、板材內(nèi)部木質(zhì)纖維和脲醛膠的分布不均勻而引起密度板材變形。

在使用過程中，如果密度板經(jīng)常被強(qiáng)烈的陽光直接照射，或附近有高溫人工光源的長時(shí)間炙烤；室內(nèi)潮氣無法散發(fā)導(dǎo)致密度板受潮變形，這些都會致使其發(fā)生變形。