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密度板在加壓過程中，壓機(jī)操作不規(guī)范的問題，密度板制造過程中，因?yàn)椴僮鲏簷C(jī)的人員操作不規(guī)范以或者壓機(jī)本身的問題會使壓板變形，進(jìn)而導(dǎo)致密度板內(nèi)部受力不均衡、板材內(nèi)部木質(zhì)纖維和脲醛膠的分布不均勻而引起密度板材變形。

密度板變形原因主要就是以上總結(jié)的幾點(diǎn)，其他原因還包括人為擺放貯存不平整、受壓不均等等。

密度板的生產(chǎn)工藝介紹       現(xiàn)在隨著生活腳步的加快越來越多的人們都比較的喜歡買密度板的家具，其實(shí)密度板是以植物纖維（如木材、竹材、木材加工剩余物、農(nóng)業(yè)麥棉秸稈等）作為原料，經(jīng)過削片、纖維分離、施膠及施加其他添加劑、干燥、鋪裝成型、熱壓等一系列工序制成的板材。其生產(chǎn)工藝分為濕法、干法和半干法三種。由于濕法和半干法所生產(chǎn)的板為一面光，厚度在12mm以下，板的結(jié)合力較差，纖維結(jié)構(gòu)不夠均勻，而且耗用大量的水資源，造成較重的水質(zhì)污染等問題，所以已較少采用?，F(xiàn)在所采用的均為干法生產(chǎn)工藝。干法工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)是：纖維經(jīng)過干燥、運(yùn)輸、成型過程全部以空氣作為載體在管道中進(jìn)行，纖維的含水率低，熱壓周期短、生產(chǎn)效率比較高。

       密度板在制作的時候，首先要進(jìn)行削片，主要就是將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，然后進(jìn)行熱磨，熱磨磨出纖維加上施膠會使得纖維含水率達(dá)到40%－50%，然后在纖維料倉貯存一段時間，利用真空氣流實(shí)現(xiàn)纖維的粗成型，再通過掃料輥和預(yù)壓機(jī)實(shí)現(xiàn)板壞的成型過程。再就是熱壓，使纖維間形成各種結(jié)合力，對密度板的質(zhì)量和產(chǎn)量，都存著決定性的作用。