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電泳設(shè)備的分類
電泳槽(主槽):存裝電泳槽液,被涂物在其中進(jìn)行電泳涂裝。由確保目標(biāo)膜厚來(lái)決定槽容量,電泳涂裝的其他一切裝置都為本槽服務(wù)。確保涂膜的生成〈泳透力、膜厚分布等〉分為主槽和輔槽,槽液由出槽部溢流到輔槽。
槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng):用設(shè)置在槽底部槽液循環(huán)噴管將槽液吹出,進(jìn)行槽內(nèi)攪拌保持槽內(nèi)涂料均一,防止顏料的沉淀冷卻發(fā)熱的涂裝面,除去擴(kuò)散的電解氣泡,由循環(huán)泵、槽內(nèi)配管、吹出噴嘴等組成槽內(nèi)配管。噴嘴使用塑料制品,槽外配管使用不銹鋼材,以防止電蝕。
電泳涂裝設(shè)備具有什么樣的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)?
電泳涂裝設(shè)備并不是很復(fù)雜,但是卻是具有很有優(yōu)點(diǎn),所以在很多行業(yè)得到應(yīng)用,例如水溶性、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn),迅速在汽車(chē)、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
電泳涂裝設(shè)備是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末,但開(kāi)發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后,電泳涂裝是近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種特殊涂膜形成方法,是對(duì)水性涂料具有實(shí)際意義的施工工藝。根據(jù)不同的銹蝕程度,采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。
電泳設(shè)備技術(shù)方案的典型過(guò)失
電泳設(shè)備技術(shù)方案圖方案的好壞,對(duì)電泳出產(chǎn)線的運(yùn)用至關(guān)重要。假定電泳設(shè)備技術(shù)方案不妥,即便各項(xiàng)單臺(tái)設(shè)備制作得再好,整條電泳出產(chǎn)線也欠好運(yùn)用。
現(xiàn)將電泳設(shè)備技術(shù)方案多見(jiàn)的典型過(guò)失列舉如下:
1、產(chǎn)值達(dá)不到方案綱要:有的方案不思考電泳設(shè)備吊掛方法,不思考吊掛距離,不思考上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干與,出產(chǎn)時(shí)刻不思考廢品率、電泳設(shè)備利用率、產(chǎn)品頂峰出產(chǎn)才華。致使產(chǎn)值達(dá)不到方案綱要。
2、電泳設(shè)備技術(shù)時(shí)刻不行:有的方案為了下降造價(jià),通過(guò)減少技術(shù)時(shí)刻來(lái)抵達(dá)意圖。多見(jiàn)的如:電泳出產(chǎn)線前處理過(guò)渡段時(shí)刻不行,構(gòu)成串液;固化時(shí)未思考升溫時(shí)刻,構(gòu)成固化不良;噴漆流平時(shí)刻不行,構(gòu)成漆膜流平不行;固化后冷卻不行,噴漆時(shí)工件過(guò)熱。
3、運(yùn)送設(shè)備方案不妥:工件的運(yùn)送方法有多種,方案不妥,對(duì)出產(chǎn)才華、技術(shù)操作、上下件都會(huì)發(fā)生不良后果。多見(jiàn)的有懸掛鏈運(yùn)送,其負(fù)載才華、牽引才華都需求計(jì)算和干與繪圖。鏈條的速度對(duì)設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的央求。電泳設(shè)備對(duì)鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有央求。3)、裝置新生產(chǎn)的超濾機(jī)為電泳槽出來(lái)的工件提供沖洗用水,可形成閉路循環(huán)水沖洗系統(tǒng)。
4、電泳設(shè)備選型不妥:由于產(chǎn)品的央求不一樣,設(shè)備選型也有所不一樣,而各種電泳設(shè)備有其利益,也有其缺點(diǎn)。而方案時(shí)不能向用戶闡明,制作后發(fā)現(xiàn)很不滿足。例如,噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度央求的工件未設(shè)備凈化設(shè)備等。這類過(guò)失是電泳設(shè)備技術(shù)方案見(jiàn)的過(guò)失。主要介紹電泳設(shè)備的選購(gòu)方法與影響涂裝的主要工藝參數(shù),具體如下:首先要了解電泳涂裝設(shè)備的基本工藝流程。