自動(dòng)粉末噴涂生產(chǎn)線零售性價(jià)比出眾,天之助噴漆設(shè)備

涂裝設(shè)備之靜電噴涂機(jī)安全措施：

靜電涂裝的事故大部分起因于應(yīng)接地的未予接地，并形成絕緣狀態(tài)。在涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須明確區(qū)分是高電壓電位或是接地電位，除了應(yīng)施加高電壓者或部位以外，必須確實(shí)予以接地，這是原則。以定期確認(rèn)應(yīng)為接地電位為要，由此可防止大半的火災(zāi)事故。

一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L，某些化學(xué)反應(yīng)生成物超過215g/L時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)溶液中酸洗，溫度為40℃。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。

建議對(duì)各道水洗要經(jīng)常更換

現(xiàn)在由于很多電泳涂裝線的工藝管理（意識(shí)）落后等維護(hù)方面知識(shí)的缺乏，直接導(dǎo)致了電泳漆生產(chǎn)之后出現(xiàn)漆膜質(zhì)量不均等各種問題。針對(duì)電泳涂裝線的工藝管理要點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)述，希望對(duì)需要了解涂裝線工藝設(shè)備維護(hù)的朋友有所幫助。耐高溫漆出瑕疵的原因耐高溫漆表面粗糙原因：1、涂物中本身細(xì)度不夠，被涂物表面有贓物。各道水洗的更換：建議對(duì)各道水洗要經(jīng)常更換。 　　　

工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。3．壓縮空氣應(yīng)無油、無水和干燥，經(jīng)常檢查油水分離器的工作狀況。鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理氧化皮、油污等，提高工件的光潔度，工件外表更美觀。

人工手動(dòng)噴粉技術(shù)工藝參數(shù)：

靜電電壓：70－80KV,電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過低上粉率低

壓縮空氣壓力：6－7KG／cm2??●靜電高壓60-90kV。

靜電電流10～20μA。電流過高容易產(chǎn)生放電射穿粉末涂層；電流過低上粉率。低流速壓力0.30-0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的沉積速度越快，有 利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會(huì)增末用量和噴槍的磨損速度。

不合格工件要定置區(qū)分明確

對(duì)合格與不合格的工件要定置明確區(qū)分，作好記錄。以便以后解決。對(duì)責(zé)任區(qū)內(nèi)的工作現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)進(jìn)行清理，以保證文明安全生產(chǎn)作業(yè)。工作結(jié)束后，對(duì)工件和工件場(chǎng)地進(jìn)行徹底清理和清掃。

噴涂工崗位按規(guī)定要求向供粉桶內(nèi)加入牌號(hào)的粉末涂料。工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍，檢查噴槍時(shí)，一定要注意噴槍電源是否與噴嘴接觸良好，接地線是否良好。

合上電源開關(guān)，開通噴粉室風(fēng)機(jī)后，開啟高壓靜電發(fā)生器，接通壓縮空氣。檢查各部分儀表工作是否正常，將電壓調(diào)整到工藝參數(shù)后（70－80KV）在打開噴槍供粉噴涂，工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量以保證深層的質(zhì)量。