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不同有機(jī)廢氣治理方法也各不同
有機(jī)廢氣污染物種類繁多,特性各異,因此相應(yīng)采用的治理方法也各不相同,常用的有:冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等;近年來由國外也發(fā)展出一些新的工藝技術(shù):生物法、膜分離法等;
根據(jù)氣態(tài)污染物在不同的壓力和不同的溫度下具有不同的飽和蒸氣壓,可通過降低溫度和加大壓力使某些氣態(tài)污染物凝結(jié)成液體,達(dá)到凈化、回收的目的。
冷凝法運(yùn)行費(fèi)用較高,適用于高濃度和高沸點(diǎn)VOCs的回收,對于低濃度有機(jī)廢氣此法不適用;單純的冷凝法往往不能達(dá)到規(guī)定的分離要求,故此方法常作為吸附、燃燒等凈化高濃度廢氣的預(yù)處理過程。
大部分廢氣不宜采用化學(xué)吸收
吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收,大部分有機(jī)廢氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收的吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力,低揮發(fā)性,同時(shí)還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性,吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。
本法適合于中高濃度的廢氣,但要選擇一種廉價(jià)的低揮發(fā)性吸收液比較困難,需要同時(shí)考慮的因素包括溶解度、選擇性、揮發(fā)性、粘度、燃點(diǎn)、再生性及毒性等等,同時(shí)二次污染問題較難解決,凈化效果不理想。在此過程中,也能夠破壞微生物,如病毒、霉菌、細(xì)菌等的細(xì)胞結(jié)構(gòu),并使其喪失活性,從而降低空氣中的細(xì)菌濃度。也常作為廢氣治理過程中的預(yù)處理過程,同時(shí)可起到冷卻降溫、預(yù)除塵的作用。
廢氣回收凈化系統(tǒng)的預(yù)處理:
經(jīng)車間水旋系統(tǒng)抽出的有機(jī)廢氣含有一定量漆霧、雜塵,若未經(jīng)除去直接進(jìn)入吸附裝置,極易造成吸附材料(蜂窩狀活性炭)的微孔堵塞,嚴(yán)重影響吸附效果、增加系統(tǒng)阻力、影響通風(fēng)效果甚至給系統(tǒng)造成安全隱患。
因此本工藝在吸附床前設(shè)置纖維過濾器作為預(yù)處理器,利用過濾器自身的精巧結(jié)構(gòu),去除廢氣中漆霧及塵雜物質(zhì),從而確保由原配套風(fēng)機(jī)抽風(fēng)引入的廢氣中所含塵雜在進(jìn)入固定吸附床前得到有效的攔截過濾。
廢氣凈化處理裝置
裝置包括前端集氣通風(fēng)系統(tǒng)、纖維過濾器、固定吸附床,進(jìn)、出風(fēng)口電動(dòng)閥門,催化燃燒裝置、脫附風(fēng)機(jī)、吸附風(fēng)機(jī)、混流換熱器、風(fēng)管、阻火器,PLC電控系統(tǒng)等組成。
系列凈化設(shè)施的電氣控制方式采用全自動(dòng)化控制。全自動(dòng)化控制采用PLC編程邏輯控制,配套電(氣)動(dòng)無極限位調(diào)節(jié)閥、觸摸屏等,主要特點(diǎn)有:
1)實(shí)現(xiàn)操作過程全自動(dòng),大大降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度;
2)實(shí)現(xiàn)處理設(shè)施的自動(dòng)、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行;
3)采用觸摸屏使控制系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面和重要工作參數(shù)的實(shí)時(shí)記錄和儲存功能;
4)采用PLC控制方式,便于調(diào)整設(shè)施的工作參數(shù);