環(huán)保粉末噴涂生產(chǎn)線貨源充足「天之助涂裝」

電泳工藝水洗經(jīng)常更換的好處如下： 　　

1）脫脂后水洗水的經(jīng)常更換，會盡可能減少油污帶入下道工序，尤其是減少帶入電泳槽液中，進而導(dǎo)致出現(xiàn)縮孔問題； 　　

2）電泳后水洗水的經(jīng)常更換，會減少干漆跡和二次流痕的出現(xiàn)。更換頻次建議每班一次（一班滿負荷生產(chǎn)時）。個人建議在電泳下線時采用新鮮純水洗噴淋水洗（或高壓水槍噴淋純水洗），會對電泳漆膜外觀有很好的益處?！　?/span>

3）各道水洗槽建議開溢流槽或溢流孔，以方便表面臟污（浮油、灰等）流出。 　　

常溫或加熱到45~55度后使用，將要處理的不銹鋼件浸泡在清洗液中，處理5~30分鐘或更長時間，處理溫度和時間由氧化皮厚度、板材材質(zhì)和處理要求而定，至氧化皮、銹完全清除干凈，成銀白色為止，然后用清水沖凈。

粉末涂裝的固化過程

固化過程分為熔融、流平、膠化和固化4個階段。溫度升高到熔點后工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。

粉末全部融化后開始緩慢流動，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。溫度繼續(xù)升高到達膠點后有幾分短暫的膠化狀態(tài)(溫度保持不變)，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化。

粉末固化的基本工藝：采用的粉末固化工藝為180℃，烘15min，屬正常固化。其中的溫度和時間是指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間，而不是固化爐的設(shè)定溫度和工件在爐內(nèi)的行走時間。

槽液每周要抽入高位沉淀槽內(nèi)進行沉淀

每周將槽液抽入高位沉淀槽內(nèi)進行沉淀；磷化膜一般呈灰白色、黑色 和金黃色，磷化后的工件磷化膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻；磷化后 的工件允許以下缺陷：由于局部的熱處理、焊接以及表面加工狀態(tài)的 不同而造成的顏色和結(jié)晶不均勻；在焊接氣孔和夾渣處無磷化膜；磷化后工件不允許以下缺陷：梳松的磷化膜；銹蝕或銹斑；固化工藝的要求固化—工藝要求：溫度200—230℃，時間10-15min。局部無磷 化膜（焊接氣孔和夾渣處除外）；表面掛灰嚴重；切口無磷化膜或隨 線冷軋板樣品表面無磷化膜。

噴塑設(shè)備安全作業(yè)

若長期直接接觸粉末涂料，則睛、皮膚及呼吸系統(tǒng)有刺激作用若粉末攝入人體內(nèi)對健康有害。當(dāng)粉末涂料噴涂時，粉末濃度達到一定值時，能被明火或電火花引爆。

各種熱固性粉末涂料的可爆極限和燃點,因此噴涂現(xiàn)場要:嚴禁吸煙，不得有明火。粉末涂料噴涂室內(nèi)只許放置噴槍及必需的電纜，所有其它電器一律置于噴涂室外，防塵防爆電器除外。

檢查抽風(fēng)裝置是否工作正常。檢查夾具及所有電器的接地是否良好。 噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體，都要可靠接地，操作人員需良好的接地，不得穿戴絕緣手套或絕緣鞋。