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一、堅固耐用,工作平穩(wěn),噪音小,形狀錦繡。三、設(shè)備不但保護護板的使用壽命,更主要的是保障了設(shè)備精密度。
二、鋼板防護罩每一節(jié)護板一同平行擺開,并一同平行縮回,工作自如。不會使護板脫節(jié),有撞擊聲,既錦繡又進步了護板的使用壽命。
三、數(shù)控車床在原密封膠條的基礎(chǔ)上又加蓋了一層不銹鋼蓋板,防止鐵屑高溫膠條擦入軌面拉傷導(dǎo)軌。適合高速運念頭床導(dǎo)軌防護既平穩(wěn)又無振動噪音。
數(shù)控車床主要在加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)類零件。通過數(shù)控加工程序的操控運行,可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等切削加工工序,還可以對車槽、鉆孔、擴孔以及鉸孔等加工。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序,提高加工精度和生產(chǎn)效率,適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。在完成這些操控加工工序過程中,數(shù)控程序的編輯是很重要的一步下面了解一下數(shù)控編程的步驟特點:
一、數(shù)控基本編程分析零件圖樣和制定工藝方案進行數(shù)學(xué)處理,編寫零件加工程序?qū)Τ绦蜻M行檢驗。
二、數(shù)控程序編制一般是手工編程和計算機自動編程。
三、數(shù)控車床的工藝加工部件,一般對象多為回轉(zhuǎn)體,使用三爪卡盤夾具。.
數(shù)控車床構(gòu)成的部件需要初學(xué)車工師傅了解,以下每個部件說明給大家分享:
1.主軸箱:數(shù)控車床主軸箱固定在床身的左上部。它將電動機的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給主軸,并通過夾具帶動工件一起旋轉(zhuǎn)。改變箱外手柄位置,可使主軸得到正、反轉(zhuǎn)不同的多種轉(zhuǎn)速。
2.進給箱:數(shù)控車床進給箱固定在床身的左前下側(cè),通過掛輪把主軸的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給絲杠或光杠。改變箱外手柄位置,可以改變絲杠或光杠的轉(zhuǎn)速,從而達到變換螺距或進給量的目的。
3.溜板箱:溜板箱固定在床鞍的前側(cè),隨床鞍一起在床身導(dǎo)軌上作縱向往復(fù)運動。通過它把絲杠或光杠的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榇舶?、中滑板的進給運動。變換箱外手柄位置,可以控制車刀的縱向或橫向運動(運動方向、啟動或停止)。
4.掛輪架:掛輪架裝在床身的左側(cè)。其上裝有交換齒輪(掛輪),它把主軸的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給進給箱。調(diào)整掛輪架上的齒輪,并與進給箱配合,可車削出不同螺距的螺紋。
5.刀架:刀架固定在小拖扳上,用來安裝備種車刀。
由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置,使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn),均可通過計算機軟件來完成,處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行。數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序,自動地對被加工零件進行加工。
我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等),按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器),然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中,從而指揮機床加工零件。