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眾所周知,自然風(fēng)干的木材很容易發(fā)生變形、開裂的現(xiàn)象,這是因為木材失水后纖維收縮不均勻而造成的。此外,在低壓條件下,干燥介質(zhì)中的氧氣稀少,因熱作用與氧化作用引起的物料變色少,基本上可以保持物料的天然色澤。其主要原因是木材表面的蒸發(fā)速度遠(yuǎn)大于木材內(nèi)部水分的擴(kuò)散速度,因此就形成了木材表面干而內(nèi)部濕的狀況。這時木材表層的干燥使得木材表面纖維收縮,就會產(chǎn)生表里之間的應(yīng)力。另一方面則是木材沿纖維方向的兩端纖維毛細(xì)孔遠(yuǎn)大于木材其它部位的纖維毛細(xì)孔。這就直接導(dǎo)致木材表面的纖維收縮遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其余部分的纖維收縮。綜上所述,在自然界干燥的木材,其兩端是十分容易變形或者是開裂的。
木材烘干過程中的特殊情況
有可能由于故障停氣導(dǎo)致在烘干的過程中中斷很長時間,當(dāng)重新運轉(zhuǎn)時,不要立即開機(jī),這是由于停留較長的時間,使得爐內(nèi)的溫度和基準(zhǔn)溫度相差較遠(yuǎn),材料內(nèi)部的水分基本已經(jīng)停止向外蒸發(fā),爐內(nèi)的濕度相對較低,如果在此時開機(jī),可以看到干球溫度會迅速上升,由于將差值拉大,當(dāng)干球不在變化時,濕球才能夠跟上來,因此爐內(nèi)的溫度上升過快,材料內(nèi)部還沒有熱透,水分沒有開始蒸發(fā),就過快的吹走,材料的開裂就不可避免。木材的干燥是一個較為復(fù)雜的工藝過程,因為不僅木材的規(guī)格多樣,而且對于含水量的要求也是及不一樣的。
正確的處理方法就是在開動風(fēng)機(jī)的同時,將噴蒸管打開,使得溫度和濕度能夠同步上升,等到溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時,關(guān)閉風(fēng)機(jī),這時水分能夠平穩(wěn)的向外移。
真空條件下,干燥裝置內(nèi)空氣稀少,不能采用通常的加熱方法。隨經(jīng)濟(jì)增長和科技迅速發(fā)展,木材烘干設(shè)備也在不斷完善其自身性能。為解決真空干燥時對木材的加熱問題,采用高頻不斷加熱的方式抽真空干燥。高頻真空干燥可消除常壓干燥情況下容易產(chǎn)生的表面硬化開裂現(xiàn)象.高頻真空干燥木材內(nèi)部和表面之間壓力差較大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,同時能提高干燥速率,縮短干燥時間,降低設(shè)備運轉(zhuǎn)費用。此外,在低壓條件下,干燥介質(zhì)中的氧氣稀少,因熱作用與氧化作用引起的物料變色少,基本上可以保持物料的天然色澤。