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4、當烘干過程完畢后，仍有水份殘留時，為避免破壞型材表面的硌化膜及溫度過高時型材容易產生變形，不應再放入爐內烘烤，可采用涼干或用（無油氣）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干過程中，必須保持適當的傾斜角度，但容易造成部分型材滑落，應采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不銹鋼絲網作為預防措施。

總之，在進行鋁型材噴涂環(huán)節(jié)時，要注意上述這些細節(jié)的處理，后期可以延長使用壽命。

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鋁型材粉末涂裝工藝方法分類及特點

鋁型材行業(yè)經過幾十年的不斷發(fā)展，至今已有多種粉末涂裝工藝方法，包括空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、火焰噴涂法、電場暈噴涂法等。其中靜電粉末噴涂法是目前普遍采用的粉末涂裝工藝。靜電粉末噴涂的特點是：型材無需預熱可在室溫下進行涂裝；粉末利用率高達95%以上；可制成較薄的涂層；涂層均勻、無流掛現象；在鋁型材和粗糙表面均能形成連續(xù)、平滑的涂層；并且容易實現自動化生產。

一些優(yōu)點已得到了業(yè)界的普遍認同，成為現在國內鋁型材公司表面處理中的一個熱點，也是許多新老鋁型材廠家競相引近的項目，通過與其他處理方式的生產過程對比來看，粉末涂料噴涂存在著以下優(yōu)點：(1)加工工藝相對較為簡單。對一些主要的技術參數已經可以實現微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少．如：通風設施、加熱管道、冷凍裝置；(2)成品率高．一般情況下，如果各項措施得當，可地控制不合格品的產生；

.噴涂方式：

噴涂——定色噴涂

　　1.粘度——14-16秒(20°)

　　2.噴吐量——2/3-3/4

　　3.涂裝壓力——4.0巴

　　4.噴涂工具的距離——25-30cm

　　5.標準噴?！_

　　6.噴涂的時候——稍快

　　一次噴涂進行定色。不要太在意噴涂痕跡以及金屬，輕噴一層即可，鋁型材噴涂，定出顏色。噴涂工具的移動速度稍微快一點為好，重復噴涂一次，

　　可以解決問題，如果顏色不夠，可以按二次噴涂方法，再進行一次噴涂。