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 板式換熱器結(jié)垢后易堵塞，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。嚴重時還會堵塞板材通道，直接影響設(shè)備的使用。

       1.根據(jù)換熱面積和結(jié)垢厚度計算需要配制的清洗劑原液數(shù)量；

       2.根據(jù)板式換熱器的管路容積，制備含有清洗劑的容器，要求容器內(nèi)表面清潔無氧化層或非金屬材料制成的容器；

       3、準(zhǔn)備好工業(yè)離心泵循環(huán)，準(zhǔn)備好泵與換熱器、容器的連接管路，必要時做好法蘭連接；

       4、根據(jù)現(xiàn)場條件確定清洗劑原液是否需要稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同；

       5.在容器內(nèi)倒入足量清洗劑并連接管路，打開開關(guān)對板式換熱器進行封閉循環(huán)清洗；

       6、由于清洗劑在循環(huán)清洗過程中與水垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可在溶液槽中發(fā)現(xiàn)明顯溶解的水垢雜質(zhì)和泡沫；

連接板式換熱器之前要準(zhǔn)備什么

板式換熱器這個大家應(yīng)該都是了解的在我們的生活中使用的也是比較廣泛，很多人不知道在為板式換熱器連接管路之前要做什么，為了確保我們在安裝管路的安裝的順利下面我們一起來看下在連接設(shè)備之前要做什么準(zhǔn)備工作。

1、板式換熱器的連接管路要適當(dāng)處理。要防止管路的重量及熱脹冷縮的拉力或推力作用在它的連接法蘭上，換熱器的連接管路應(yīng)裝90°彎頭

2、進汽閥之前應(yīng)該有泄水閥，開機前將管內(nèi)積水及污物排去防止開機時發(fā)生水擊及帶入污物。

3、物料管應(yīng)設(shè)旁路及閥門低處設(shè)排底管。

4、應(yīng)有試水壓的接頭開用前分別對兩面的通道試水壓檢查。

在這里板式換熱器廠家的技術(shù)人員提醒大家：在為設(shè)備安裝管路之前一定要把管道內(nèi)的雜質(zhì)垃圾清理干凈之后才可以進行操作，不然可能在連接后會出現(xiàn)堵塞的情況，大家如果想要了解更多關(guān)于板式換熱器的知識可以繼續(xù)關(guān)注我們。

由于重量輕、占地面積小、熱交換和組裝靈活，板式換熱器已成為工業(yè)和民用市場上不可或缺的設(shè)備。然而由于板式換熱器間隙窄，循環(huán)截面積小，高溫水或含纖維和顆粒的介質(zhì)通過時容易結(jié)垢或堵塞，降低了板式換熱器的換熱效率，影響了換熱器的安全正常運行，因此，如何快速有效地清洗板式換熱器，防止結(jié)垢和堵塞的形成，將成為保證安全生產(chǎn)和穩(wěn)定運行的重要問題。

一、板式換熱器結(jié)垢堵塞的主要原因及其危害

在供熱領(lǐng)域，由于水處理設(shè)備，軟化水操作不當(dāng)，不符合軟化要求的水直接加入系統(tǒng)，使水中的可溶性鈣鎂鹽分解成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，附著在換熱器受熱面上，形成硬垢。由于水垢的導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致?lián)Q熱器的傳熱效率降低，系統(tǒng)的阻力增加，影響了供熱效果，給供熱單位造成了嚴重的能源浪費。

在工業(yè)系統(tǒng)中，帶有顆粒和纖維的流體進入換熱器，當(dāng)換熱器流速設(shè)計不合理或流道寬度小于允許寬度時，顆粒和纖維會在換熱器，的流道底部緩慢沉積，導(dǎo)致?lián)Q熱器循環(huán)不暢，阻力增加，嚴重時換熱器不再換熱，嚴重影響系統(tǒng)的工藝運行。

以上介紹的關(guān)于板式換熱器防堵的一些方法大家可以簡單的了解下，后期希望能夠幫助到大家。

在蒸汽冷凝傳熱試驗臺板式換熱器上進行了實驗研究，取得的結(jié)論是蒸汽冷凝和部分冷凝兩種典型工況下的傳熱和壓降特性，下面的小編就為大家來簡單的介紹下板式換熱器的凝結(jié)過程。

當(dāng)蒸汽在相應(yīng)壓力下低于飽和溫度時與壁接觸，壁上會發(fā)生冷凝。這時蒸汽釋放出汽化潛熱，凝結(jié)成液體，成為新的熱阻。根據(jù)蒸汽在墻體上的不同凝結(jié)形式，可分為膜狀凝結(jié)。由于膜冷凝物在板式換熱器的壁上形成完整的液膜，冷凝過程中釋放的潛熱可以通過液膜傳遞到溫度較低的壁上；在珠狀冷凝中，傳熱發(fā)生在蒸汽和液珠表面之間以及蒸汽和冷壁之間，因此膜狀冷凝的傳熱系數(shù)低于珠狀冷凝。在實際過程中，通常是薄膜冷凝除非對壁面進行預(yù)處理或向蒸汽中添加加速劑。