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金屬噴漆工藝選取上色材料
金屬噴漆工藝選取上色材料為漆皮上色材料一套,因為漆皮材料屬于油性,牢固度極強,也是經(jīng)過我反復多次專業(yè)測試,客戶使用反饋,效果都不錯,首先用帶有脫膜功效的,把物品脫漆部位清潔干凈,或者用砂紙輕輕打磨干凈,然后清潔干凈等待上色,把顏色調(diào)好,噴涂過程要求無塵,噴槍干干凈凈,操作臺面干干凈凈,物品不能落任何灰塵雜質(zhì)上去,否則前功盡棄,噴涂需要把槍的出料氣壓調(diào)節(jié)小一點進行一遍遍噴涂吹干,直至物品顏色恢復原樣即可停止噴涂!噴涂好后,噴普通固色劑,噴好吹干,后再噴漆皮光油,輕噴即可固色,進行兩道固色,然后放入烤箱溫度70度左右烤3一5分鐘, 拿出冷卻即可,牢固度非常好!
粉末涂料調(diào)色不可能像油漆那樣可以用原色料現(xiàn)場調(diào)配
可實現(xiàn)一次性涂裝粉末涂料,一次涂裝就能得到50~300μm厚的涂膜,并且不易產(chǎn)生油漆厚涂時的滴垂或積滯(積油),不發(fā)生溶劑,不造成厚膜涂裝的缺陷,而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5~20μm,如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜,必須經(jīng)過多次涂裝方可實現(xiàn)。 換色困難,周期較長。由于粉末涂料調(diào)色不可能像油漆那樣可以用原色料現(xiàn)場調(diào)配,粉末涂料的顏色在出廠時已經(jīng)確定,如果要改變其顏色,就需要改變粉末涂料的配方,所以很難在短時間內(nèi)完成調(diào)色工作。由于采用靜電噴涂,如果作業(yè)過程中間換色,就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統(tǒng)等全部清理干凈,否則將嚴重影響涂膜表面質(zhì)量。特別是深色與淺色的變換更為復雜,故不易在短時間內(nèi)變換多種色調(diào)。 不易實現(xiàn)涂層薄膜化,由靜電噴塑的工藝原理所致,粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上,即使粉末涂料精良,施工條件良好,的膜厚也在40μm左右,要形成40μm以下的涂膜目分困難。 涂膜的外觀平整度略差,由于粉末涂料是借助于加熱熔融而流平在被涂物上的,所以其熔融粘度高,易呈輕微桔皮狀,涂膜平整度不如油漆。
金屬噴漆噴涂材料:主要為環(huán)氧復合材料
金屬噴漆
噴涂材料:主要為環(huán)氧復合材料(主要為PU涂料);
噴霧柜設(shè)計采用不銹鋼為材料,水幕收集油漆顆粒。
噴房的規(guī)劃:應(yīng)考慮空氣凈化水平,目前可以達到什么水平;
自動噴漆可以考慮底漆,中漆和面漆進行噴涂;
自動噴涂程序動作可以任意設(shè)置和存儲;
增加了附加的手動(單個)噴柜
一個。三個噴房(可以手動噴漆或由機器人操作);
b。前門噴房內(nèi)設(shè)有除塵裝置。
C。匹配烤箱的大?。煞湃?個手推車,內(nèi)部框架長3.2M,寬2.8M);
d。噴房內(nèi)有100,000級的空氣凈化設(shè)備;
金屬噴漆技術(shù)用于維修機械零件
金屬噴漆是指在涂料通過某種熱源熔化或處于熔融狀態(tài)后,通過壓縮空氣,等離子流或某些可燃氣體及其混合氣體將其吹成細顆粒,然后噴涂到預處理后在表面上噴涂細小顆粒并噴涂到工件上。當熔融涂料與表面碰撞時,處于熔融狀態(tài)的珠狀拉拔器在表面上展開并在冷卻后粘附至工件,從而形成具有薄層結(jié)構(gòu)的覆蓋層。連續(xù)噴涂將擴散并堆積到所需的涂層厚度。
(2)涂層是由無數(shù)細小顆粒的散布和堆積形成的,表面是多孔的,可以儲油,并具有良好的潤滑性能。
(3)涂層的厚度不受限制,可以為0.05mm至較大的厚度,這對于修復較長的工件特別有利。
(4)除了防腐蝕措施,金屬噴涂還應(yīng)考慮微電池的涂層材料和基礎(chǔ)材料的作用,并且在其他用途中不受材料“可焊接性”的限制。因此,用于噴涂的材料和基材可以是金屬或非金屬。
(5)設(shè)備不太復雜,不易移動。通常不受現(xiàn)場限制,但噴涂會產(chǎn)生火花,應(yīng)考慮采取防火防爆措施。而且操作條件也很差。
(6)由于噴涂材料不受焊接性的限制,因此噴涂過程可以節(jié)省鋼材和有色金屬。
(7)金屬噴涂技術(shù)用于維修機械零件,成本低,周期短,耐磨性好。