果干烘干機(jī)常用指南,舜天干燥設(shè)備

研究了熱泵輔助太陽能烘干鮮棗設(shè)備的技能原理并進(jìn)行了參數(shù)設(shè)計，斷定了9 塊空氣集熱器和12 匹熱泵。通過試驗得出鮮棗的干燥規(guī)律分為4 個階段: 預(yù)熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完結(jié)階段和降溫排濕階段。

果干烘干機(jī)空氣能烘干機(jī)組匹配

1 000 kg 紅棗烘干房的熱負(fù)荷為18. 9 kW，本方案設(shè)計運用KFD-20II ( A) 空氣源熱風(fēng)熱泵烘干機(jī)1臺，適用環(huán)境溫度－ 5 ～ 40 ℃。在規(guī)范工況下，該機(jī)型每臺可產(chǎn)熱量20 kW ＞ 18. 9kW，可滿足烘干需求。在門四周的壓邊上應(yīng)加密封條，通常選用彈性好且耐200℃以下溫度的硅橡膠條。室內(nèi)機(jī)風(fēng)量可根據(jù)烘烤工藝要求匹配設(shè)計果干烘干機(jī)選用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，并根據(jù)烘干要求及時調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，提高烘干質(zhì)量。

太陽能焦熱器設(shè)計與匹配

為了充分利用綠色環(huán)保動力，在烘干房的頂部安裝太陽能空氣集熱器作為輔助動力，然后削減電能的耗費。

天津的太陽能資源較為富足，屬于我國二等太陽能輻照地區(qū)，位于東徑117. 10°，北緯39. 06°，年照時數(shù)為2 600 ～ 2 800 h。紅棗收成烘干時節(jié)為秋分( 9 月22、23 日) 后30 d 左右，從氣候數(shù)據(jù)庫可知此刻天津的日均勻輻照量及日均勻輻射時刻。果干烘干機(jī)溫控方案規(guī)劃PID操控從發(fā)生并發(fā)展至今已有百年歷史，雖然現(xiàn)在各種先進(jìn)控制算法層出不窮，但PID操控扔未被篩選，源于其結(jié)構(gòu)簡單、參數(shù)易于整定，并且具有較好的魯棒性，在操控技術(shù)領(lǐng)域依舊占據(jù)主導(dǎo)地位，廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

果干烘干機(jī)降溫排濕階段。棗能否順利干燥和干燥作用如何要害在此階段。堅持室內(nèi)的溫度，大量排濕，棗的水分首要就是這個階段被排出，直到紅棗達(dá)到了烘制要求，完畢烘制。這種烘制工藝保證了紅棗的營養(yǎng)，紅棗失水表里一致，保證了烘制質(zhì)量。此階段大約用1 ～ 2 h。物料干燥特性工藝、干燥設(shè)備設(shè)備設(shè)計的根據(jù)根基都是薄層干燥模型。冷卻階段出烤房后的棗要放在遮陰處或房屋內(nèi)，不要被太陽直曬，否則棗表面發(fā)黑，影響棗果品質(zhì)。堆積的棗厚度不要超越1 m，要求堅持通風(fēng)，紅棗存放10 ～ 15 d 后就可裝箱進(jìn)入市場。

曬干棗與烘干棗的破損率數(shù)據(jù)對比

烘干棗不受氣候的影響，干制產(chǎn)品的糖、酸丟失也較天然日曬干燥的略小，并避開塵土和蚊蟲，與天然晾曬比較，烘干設(shè)備不僅烘干時間短，而且破損率降低了46%，防止霉?fàn)€、商品率高。表3 為曬干棗與烘干棗的破損狀況對比。

果干烘干機(jī)電費成本對比

以烘干房溫度65 ℃相同工況下，均勻脫水1 kg為準(zhǔn)進(jìn)行比較計算。實測熱泵消耗電能費用0. 37 元，再考慮太陽能節(jié)省的電能，則脫水1 kg 消耗電能費用0. 3 元。

果干烘干機(jī)的選用原理

在正常開機(jī)的情況下→通過風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)→濕潤的空氣從進(jìn)風(fēng)口吸入→通過蒸發(fā)器→蒸發(fā)器將空氣中的水份吸附在鋁片上→變成干燥的空氣→通過冷凝器散熱→從出風(fēng)口吹出。依據(jù)設(shè)備內(nèi)部空間尺度選用果干烘干機(jī)

果干烘干機(jī)加熱設(shè)備的選用

選用設(shè)備其技術(shù)參數(shù)如下：1）作業(yè)電極間耐電壓450V/min 絕緣電阻＞ 100MΩ 電氣強(qiáng)度1800V/1s 泄漏電流＜ 0.5mA功率允差 5-10%。 2）PTC 元件與散熱條間嚴(yán)密粘合，無開膠松動現(xiàn)象，PTC 發(fā)熱體外表涂層均勻細(xì)密、無氣孔、掉落等缺陷。然而對于實際出產(chǎn)而言，菌草烘干過程中水分含量的均勻性很難保證，均勻性直接影響著菌草的質(zhì)量。3）PTC 陶瓷加熱片：1.6kW 2.4kW 組合供熱，出風(fēng)口溫度60°。4）導(dǎo)流板的設(shè)計使用。

果干烘干機(jī)技術(shù)關(guān)鍵在于在PTC 加熱器上方加裝導(dǎo)流板，且導(dǎo)流板上均勻分布出風(fēng)孔。導(dǎo)流板與底板間放置四只墊塊，便于壓住熱風(fēng)，讓熱風(fēng)從四周吹出。加熱器的熱風(fēng)通過導(dǎo)流板，一部分熱風(fēng)經(jīng)出風(fēng)孔吹出，一部分從導(dǎo)流板的四周吹出，使加熱更均勻。

舜天果干烘干機(jī)的設(shè)計獨特，采用主風(fēng)道等壓式送風(fēng)和副風(fēng)道渦流送風(fēng)方法，解決了送風(fēng)不均帶來的烘干不均難題。為主風(fēng)道設(shè)計了一個等壓室，形成等壓主送風(fēng)體系，在等壓室內(nèi)裝置有調(diào)風(fēng)裝置，果干烘干機(jī)能夠靈敏方便的調(diào)整風(fēng)向，開始完成了均勻送風(fēng)。隨著氣流速度的增大，單位時刻失水率呈先增大后減小的趨勢，且在氣流速度１９ｍ／ｓ時獲得醉大值。一起又設(shè)計了一條副風(fēng)道。副風(fēng)道由余熱收回器、副風(fēng)機(jī)、渦旋送風(fēng)體系組成。

在熱風(fēng)爐的煙道中設(shè)計裝置一臺余熱收回器，將煙氣余熱有效收回使用，再把余熱使用副風(fēng)機(jī)送入烘干機(jī)的渦旋送風(fēng)體系，在烘干機(jī)內(nèi)部分區(qū)域構(gòu)成渦旋狀立體送風(fēng)帶，將熱量送至烘干機(jī)的任何角落，從而完成了均勻送風(fēng)，提高了產(chǎn)品的烘干質(zhì)量和產(chǎn)量。從傳質(zhì)角度剖析，首要因為跟著干燥過程的進(jìn)行，干燥層厚度增加，傳質(zhì)阻力增大。一起，因為煙氣余熱的有效使用，大大降低了生產(chǎn)成本。

果干烘干機(jī)的主要部件包含1 2 個部分：主風(fēng)管、熱風(fēng)箱、主風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、余熱收回器、副風(fēng)機(jī)、副風(fēng)道、煙囪、除塵器、煙氣引風(fēng)機(jī)、烘干隧道窯、頂推機(jī)等。