北京催化燃燒報價誠信企業(yè)

催化焚燒設備有什么特色

關于催化焚燒設備而言，應將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。催化焚燒機是懸浮液固，液兩相別離的理想設備，具有輕盈、靈活、牢靠等特色。在壓緊濾板前，務必將濾板排列整齊，且接近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁曲折變形；相比之下，貴1金屬催化劑的熱穩(wěn)定性較高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩(wěn)定性較低。壓濾機在壓緊后，通入料漿開端工作；過濾開端時，進料閥應緩慢開啟，起先濾液往往較為渾濁，然后轉清，屬正?，F(xiàn)象；由于濾布纖維的毛細效果，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象；在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱的電源上；搬運、更換濾板時，用力要恰當，避免磕碰損壞，嚴禁摔打、碰擊，避免使濾板框決裂。

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溶劑類污染物的凈化處理

這類污染物量大面廣，主要是酮類、醇類及其他一些含氧衍生物等。采用吸附-催化燃燒法治理彩印廠廢氣，治理前廢氣濃度為1320mg/m3，治理后濃度小于50 mg/m3，達到國家排放要求。

對主要含烴類污染物的石化污水處理場隔油池散發(fā)的廢氣進行處理，采用蜂窩狀Pt、 Pd、Ce多組分TC79-2-2H催化劑對進口總烴體積分數(shù)為1000-6000μl/L的廢氣進行催化燃燒，凈化排氣總烴體積分數(shù)小于100μl/L，總烴去除率達到97%以上。有機廢氣經(jīng)內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。

催化燃燒和直接燃燒的的區(qū)別

催化燃燒，顧名思義就是借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，同時放出大量熱。

催化燃燒與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，分解為無毒的二氧化碳和水。但對處理高濃度的有機廢氣，通常認為催化分解是較為理想的方法。要使通過催化劑外表的氣流和溫度分布均勻，并確?；鹧娌恢苯咏佑|催化劑外表，焚燒室具有滿足的長度和空間。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且、能耗低、壓降小、所需設備體積小，避免產(chǎn)生氮氧化物。

那么，催化燃燒和直接燃燒到底有什么區(qū)別呢？

催化燃燒是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧化為CO2和H2O,一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內，大部分碳氫化合物可在被其氧化，并且去除率高達95%以上，

直接燃燒是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中有害的VOCs進行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀條件的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，使其完全分解成CO2和H2O。該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出效果良好，但相應的對于溫度的控制要求很高；并且會產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等有害氣體，造成二次污染。吸附法由于吸附容量小，主要采用吸收劑和吸附劑吸附廢氣中的NO，因此只適用于低NO濃度、低氣體含量的廢氣處理。

轉輪濃縮式催化燃燒裝置

轉輪濃縮系統(tǒng)工作原理

低濃度廢氣在燃燒和回收時，處理風量變大的情況下，不僅需要很大規(guī)模的設備，而且也會產(chǎn)生運行成本膨脹擴大的問題。通過使用VOC濃縮裝置可以降低濃度、大風量的廢氣濃縮到高濃度、小風量，從而減低設備費用和運行成本，進而實現(xiàn)率VOC處理。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。 在轉輪濃縮 蓄熱式焚燒裝置中，使各種疏水性分子大量的浸滲到沸石中，再經(jīng)過高溫燃燒，生成的物質可以發(fā)揮非常高的VOC的吸附性。

另外，根據(jù)工程的結果，作為具有非常高安全性的產(chǎn)品得到了國內外的客戶的青睞。選定、混合使用廢氣所含的適合VOC分子，能夠大大提高VOC凈化、濃縮的效率。