水下切粒造粒機(jī)安裝貨真價(jià)實(shí)“本信息長期有效”

使用水下切粒機(jī)的注意事項(xiàng)：

   1、切粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。

   2、切粒機(jī)使用前應(yīng)先注入潤滑油，以免造成切粒機(jī)的損壞。

   3、對(duì)切粒機(jī)進(jìn)行檢修或停止工作時(shí)，必須切斷電源。

   4、必須按照正確的規(guī)范操作切粒機(jī)，以免造成機(jī)械故障或切粒的效果不好。

       所以,要切出合格的切片,必須要求引料輥對(duì)鑄帶有足夠的正壓力,水下切粒機(jī)以借其產(chǎn)生的摩擦阻力,來克服切削時(shí)產(chǎn)生的向下分力。

   故障原因：在水下造粒機(jī)中，導(dǎo)致水下造粒機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機(jī)組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：

   1、塑料造粒機(jī)螺桿工藝段故障：節(jié)流閥前后熔體壓力過高；機(jī)頭熔體壓力過高；換網(wǎng)器前后熔體壓差過大，開車閥轉(zhuǎn)動(dòng)故障等。

   2、傳動(dòng)系統(tǒng)故障：齒輪箱變速桿位置偏離；摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過高；摩擦離合器速度差過大；齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；摩擦離合器內(nèi)部故障等。

   3、水下切粒系統(tǒng)故障：水下造粒機(jī)繞組溫度過高；9、傳動(dòng)部分采用了高頻淬火使用壽命是原來的兩倍，柱頭聯(lián)結(jié)部分采用錐度配合，設(shè)計(jì)更合理。切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過低；切粒機(jī)扭矩過高；顆粒水旁通自動(dòng)切換故障；顆粒水壓力過高或過低；顆粒水流量過低；切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；切粒室旁路水閥未關(guān)；切粒機(jī)液壓夾緊壓力過低；切粒電機(jī)故障；液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過低等。

   4、主電機(jī)系統(tǒng)故障：主電機(jī)扭矩過高或過低；主電機(jī)轉(zhuǎn)速過低；主電機(jī)軸承溫度過高；主電機(jī)繞組溫度過高；主電機(jī)水冷的冷卻器出入口溫度過高；主電機(jī)軸承潤滑油泵出口流量過低；主電機(jī)軸承潤滑油泵出口壓力過低；主電機(jī)水冷的冷卻器水泄漏量過高等。

  水下切粒機(jī)廠家設(shè)備的特點(diǎn)如下：

    1、結(jié)構(gòu)符合人機(jī)工程要求，安裝、操作及維修非常方便。

    2、普通型(整體式、組合式)，適用于各種類型通用及工程塑料的切粒；高耐磨型切刀（組合式），適用于玻璃纖維增強(qiáng)等切粒。

    3、傳動(dòng)與切粒部分全封閉分隔，使料條及粒子免受油脂污染，傳動(dòng)免受粒子影響。

    4、切粒部分采用不銹鋼材質(zhì)，料條及粒子無污染。

    5、固定刀座設(shè)計(jì)成靜座與動(dòng)座兩部分,使切刀間隙調(diào)整方便自如。

    6、壓條膠輥采用高耐磨、耐溫橡膠，增大了與料條之間的摩擦力，牽引效果好，膠輥壽命長；進(jìn)料輥采用38CrMoAl鋼，經(jīng)過氮化處理，硬度高，耐磨性好。

    7、彈簧式膠輥壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊力調(diào)節(jié)自如，膠輥支承采用擺動(dòng)式，清料、觀察極為方便。

    8、流暢的集料及出料結(jié)構(gòu)，停機(jī)后機(jī)內(nèi)無粒子滯留。

影響水下切粒機(jī)組生產(chǎn)效益的因素有哪些

水下切粒機(jī)組用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對(duì)粘性較高的物料。了解了水下切粒機(jī)的工作原理，不管是銷售切粒機(jī)的銷售人員，還是購買切粒機(jī)的顧客，或是使用切粒機(jī)的工作人員都會(huì)更加方便快捷的完成自己的工作。目前，不少劑廠由于造粒機(jī)的工藝布置和操作技術(shù)的問題，致使產(chǎn)量達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)請(qǐng)求，并且顆粒外表不潤滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。

在造粒工藝過程中，影響造粒機(jī)消費(fèi)效益的主要緣由有許多，其中一個(gè)是原料要素的影響。原料要素直接影響造粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。

從造粒角度來講，粉碎細(xì)，造粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，形成粉碎電耗過高。粒渡過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，造粒成形艱難，特別是小孔徑環(huán)模成形更難，并形成物料糊化效果差，招致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。