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視頻作者:重慶奧圖亞模型有限公司
超qiang的Z軸高剛性滑軌裝置,采用熱處理再精密研磨的Z 軸滑軌,以內(nèi)包式刮研導(dǎo)軌組合方式,維持極jia的剛性,穩(wěn)定性與精度;主軸中心位于頭部中心,可減少由主軸溫升引起的熱變形,并提高結(jié)構(gòu)對切削產(chǎn)生的力矩,提高加工精度及穩(wěn)定性。X,Y軸進(jìn)給系統(tǒng)采用高負(fù)荷,重載型,及低磨擦系數(shù)的精密滾珠線性滑軌,提供高靈敏的動(dòng)態(tài)精度,配合獨(dú)立封閉回路油壓配重系統(tǒng),反應(yīng)快速,減少Z軸負(fù)載,可節(jié)省至少50%以上的能源消耗。二十世紀(jì)70年代以來,加工中心得到迅速發(fā)展,加工中心的自動(dòng)換刀裝置由存放刀具的刀庫和換刀機(jī)構(gòu)組成。 數(shù)控車銑復(fù)合加工中心是建立在傳統(tǒng)數(shù)控加工方式上的一種新型加工方法,在采用新型的加工技術(shù)工藝的同時(shí)也提高了生產(chǎn)工件的精度及效率,和傳統(tǒng)的數(shù)控加工對比數(shù)控車銑復(fù)合中心的優(yōu)勢主要體現(xiàn)了減少裝夾次數(shù),提高加工精度、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率以及少占地面積,降低生產(chǎn)成本等幾個(gè)方面。在數(shù)控車銑復(fù)合加工中心加工效率上,新型的數(shù)控車銑復(fù)合加工中心可以裝載更多的特殊加工刀具,刀具排布和以往傳統(tǒng)數(shù)控加工機(jī)械完全不同,可以很好的減少換刀時(shí)間,提高加工效率,數(shù)控車銑復(fù)合加工中心可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。CMS的機(jī)床配有氣動(dòng)控制系統(tǒng),可以通過指令進(jìn)行控制,根據(jù)刀具的不同長度,來調(diào)節(jié)吸塵罩的長度位置。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間,與此同時(shí)也減少了工具制造和等待的周期,很好的節(jié)約了生產(chǎn)成本。 CMS公司的機(jī)床是專業(yè)的非金屬復(fù)合材料加工中心,具有優(yōu)良的性能/價(jià)格比和投入/產(chǎn)出比,是綜合了在復(fù)合材料加工等大尺寸模型和模具的應(yīng)用獲得的長期經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)而成的、高可靠性加工中心,適合于代木、油泥、樹脂砂、高密度泡沫塑料、玻璃鋼、碳纖維以及可加工塑料等的加工。香港瑞豐科技集團(tuán)有限公司貢獻(xiàn)于工業(yè),擁有龐大客戶群,在工業(yè)設(shè)計(jì)及檢測行業(yè)具有豐富的服務(wù)與供應(yīng)經(jīng)驗(yàn)。機(jī)床的床身堅(jiān)固,縱梁下面的支撐立柱、橫梁及垂向滑枕均采用焊鋼結(jié)構(gòu)。
CMS公司的機(jī)床設(shè)備均采用先進(jìn)的橋式龍門結(jié)構(gòu),具有高速銑床的技術(shù)特性,移動(dòng)式橫梁,龍門電氣雙驅(qū)動(dòng),確保機(jī)床具有很好的動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)特性和很好的驅(qū)動(dòng)性。CMS在機(jī)床設(shè)計(jì)中充分考慮了機(jī)械傳動(dòng)部件的選擇和密封,降低了機(jī)械的磨損,橫梁移動(dòng)式,兩側(cè)配置兩套齒輪/齒條傳動(dòng)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)龍門電氣雙驅(qū)。機(jī)床在通電狀態(tài),操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電ji傷。龍門加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心,龍門由一個(gè)橫梁和兩個(gè)立柱構(gòu)成。
