康?？h木材板皮烘干機(jī)設(shè)備誠(chéng)信企業(yè)推薦,免費(fèi)設(shè)計(jì)方案騰龍重工

為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)裝置揚(yáng)板?；剞D(zhuǎn)窯應(yīng)用行業(yè)：回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯。套筒式揚(yáng)板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚(yáng)板。分格式（扇形）揚(yáng)板適用于顆粒很細(xì)而易引起粉末飛揚(yáng)的物料。物料一給入就堆積在格板上，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，物料被翻動(dòng)并不斷與熱氣體接觸，同時(shí)又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。 　　以上各種形式的揚(yáng)板可以分布在整個(gè)筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚(yáng)板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時(shí)因干燥后的物料很容易被揚(yáng)起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚(yáng)板。

調(diào)整方法：

　　觀察輪帶與托輪的相對(duì)位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　托輪調(diào)整要根據(jù)筒體回轉(zhuǎn)方向，調(diào)整托輪的中心線，采取朝某一個(gè)方向同時(shí)歪斜托輪，與筒體中心線形成 微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托輪磨成異形)產(chǎn)生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動(dòng)力基本平 衡，讓筒體在相對(duì)穩(wěn)定的位置上運(yùn)轉(zhuǎn)，也就是輪帶處于上、下?lián)踺喼g自由往復(fù)竄動(dòng)。3當(dāng)設(shè)有兩臺(tái)以上回轉(zhuǎn)窯時(shí)，兩窯中心距的確定應(yīng)符合下列原則：1）滿足窯頭和窯尾設(shè)備的布置要求。

煤泥轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備機(jī)械

水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。7、使用時(shí)如感到熱慣性稍大時(shí)，可關(guān)閉一組加熱器以降低發(fā)熱功率防止慣性過(guò)大造成超溫?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的高xiao立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚(yú)鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點(diǎn)是是對(duì)筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。水泥回轉(zhuǎn)窯此外，在環(huán)保方面，利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無(wú)害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。

水泥回轉(zhuǎn)窯工作原理：水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。烘干機(jī)企業(yè)工作業(yè)績(jī)：烘干設(shè)備廠家的水平在一定程度上取決于它的工作業(yè)績(jī)，一般情況下，工作業(yè)績(jī)?cè)蕉嘣O(shè)備制造能力越強(qiáng)。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。

轉(zhuǎn)筒煤泥干燥機(jī)械設(shè)備

一、木屑烘干機(jī)簡(jiǎn)介

  木屑烘干機(jī)指把粉粒體狀濕鋸末，采用螺旋輸送機(jī)將其連續(xù)加入干燥管內(nèi)。在高速熱氣流的輸送和分散中，使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā)，得到粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過(guò)程。主要由空氣加熱器、加料器、氣流干燥管、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)等組成。

二、木屑干燥機(jī)特點(diǎn)

   1、干燥強(qiáng)度大，由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積極為干燥的有效面積。

   2、干燥時(shí)間短

   3、氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，易于建造和維修。

   4、處理量大，熱。當(dāng)干燥非結(jié)合水時(shí)，熱效率可達(dá)60％。

三、木屑烘干機(jī)工作原理

   木屑烘干機(jī):包括生熱爐、進(jìn)料口、旋轉(zhuǎn)筒、過(guò)濾筒、物料輸送管、冷卻筒和出料口，旋轉(zhuǎn)筒位于主動(dòng)滾輪上，主動(dòng)滾輪靠電機(jī)及減速傳動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒低速轉(zhuǎn)動(dòng)，生熱爐與旋轉(zhuǎn)筒之間設(shè)有進(jìn)料口，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有翻炒葉片，在旋轉(zhuǎn)筒與過(guò)濾筒4相連處設(shè)有擋板，擋板上開(kāi)有一小孔，過(guò)濾筒一端與旋轉(zhuǎn)筒相連，另一端與物料輸送管相連，過(guò)濾筒內(nèi)設(shè)有擋塊，過(guò)濾筒的底部設(shè)有排渣孔，冷卻筒一端通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)與物料輸送管相連，另一端與出料口相連。優(yōu)良的工作環(huán)境以及良好的激勵(lì)機(jī)制，吸引了一批高素質(zhì)、高水平、高xiao率的人才。

   由于采用上述結(jié)構(gòu)，所以鋸末能在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)充分干燥，且鋸末在進(jìn)入物料輸送管前再次充分散開(kāi)，使水分蒸發(fā)快，擋塊可將鋸末中的雜質(zhì)擋住，保證進(jìn)入物料輸送管中鋸末的質(zhì)量。2、電源輸入端應(yīng)裝置專用的前級(jí)通斷開(kāi)關(guān)、并接妥良好地線、以策安全。木屑進(jìn)入木屑烘干機(jī)內(nèi)由噴吹管與回轉(zhuǎn)筒體共同作用，物料在筒內(nèi)沸騰流化,熱風(fēng)與物料充分觸,完成干燥。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

四、木屑烘干機(jī)適用范圍

   氣流式木屑烘干機(jī)廣泛適用于秸稈壓塊燃料、木炭機(jī)械、木屑顆粒燃料、鋸末壓塊、農(nóng)牧業(yè)工程等行業(yè)。于是對(duì)建筑材料的加工工藝要求不斷提高，譬如對(duì)原材料雜質(zhì)、含水量等的控制要求不斷提升，只有這樣才能生產(chǎn)出質(zhì)量有保證的產(chǎn)品。如玉米秸稈烘干、大豆秸稈烘干、棉花秸稈烘干、小麥秸稈烘干、高梁稈烘干、木屑烘干、刨花烘干、鋸末烘干、銀杏葉烘干、桑樹(shù)葉烘干等農(nóng)業(yè)纖維素類物料烘干。