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σ相脆化:奧氏體型不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相鋼易發(fā)生σ相脆化。因為組織中析出了百分之幾的α相,韌性明顯下降?!跋嘁话闶窃?00~900℃范圍內(nèi)析出,尤其在75℃左右易析出。作為防止”相產(chǎn)生的預(yù)防型措施,奧氏體型不銹鋼中應(yīng)盡量減少鐵素體的含量。
475℃脆化,在475℃四周(370—540℃)長時間保溫時,使Fe—Cr合金分解為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α’固溶體。當(dāng)α’固溶體中鉻濃度大于75%時形變由滑移變形轉(zhuǎn)變?yōu)閷\晶變形,從而發(fā)生475℃脆化。
鋼帶卷管成型是一個彈塑性變形的過程,在這個過程中“三輥彎板機”(2個外輥 1個內(nèi)壓輥)起到了主要作用,同時為了保證成型的穩(wěn)定性和連續(xù)性,還要對螺旋成型的參數(shù)保持一定的數(shù)學(xué)關(guān)系。長期以來,我國外控式成型器都以不足量成型生產(chǎn)鋼管,它的基本原理是以1#、2#、3#輥彈塑性變形,以4#~8#輥控制彈復(fù)后的管坯到達(dá)咬合點進行焊接。這種成型方式生產(chǎn)出來的鋼管殘余應(yīng)力較大,這也成為螺旋埋弧焊管一個主要的缺點,影響螺旋埋弧焊管的發(fā)展。
20世紀(jì)90年代以后,國內(nèi)重要的長輸管線都對彈復(fù)量大值做了要求,為了克服這一缺點,各鋼管制造廠家進行了不斷地摸索與研究,解決這一難題的方法就是增加2#輥壓下量。其成型機理是:三輥彎板機過量變形,利用成型阻力和阻力矩,讓過量成型的管坯反彈到理論尺寸后進行焊接。
成型阻力和阻力矩的產(chǎn)生和控制主要采取以下措施:(1)2#~8#輥角度和后橋角度略大于理論輥角和成型角,使管坯受到一個反向力矩和向后的摩擦作用力。角度偏差大小的確定,需要根據(jù)生產(chǎn)實際來綜合考慮確定;
(2)焊墊輥高度對于管坯自由邊的合縫阻力大、直接。焊墊輥高度的確定,必須要與2#輥壓下量配合調(diào)整,兼顧管徑、 錯邊量的控制;
(3)2#輥壓下量必須使管坯過變形。當(dāng)2#輥壓下量增大,管坯變形由不足變?yōu)檫^量時,管徑將會從不斷減小變?yōu)橹饾u增大,成型調(diào)整時應(yīng)該認(rèn)識到這一規(guī)律,綜合考慮,靈活應(yīng)用。
6.2 鋼管的調(diào)型換道