江水置換螺旋鋼管批發(fā)國標(biāo)聚氨酯保溫鋼管「滄州萬榮」

                                      （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

σ相脆化：奧氏體型不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相鋼易發(fā)生σ相脆化。因為組織中析出了百分之幾的α相，韌性明顯下降?！跋嘁话闶窃?00～900℃范圍內(nèi)析出，尤其在75℃左右易析出。作為防止”相產(chǎn)生的預(yù)防型措施，奧氏體型不銹鋼中應(yīng)盡量減少鐵素體的含量。

475℃脆化，在475℃四周(370—540℃)長時間保溫時，使Fe—Cr合金分解為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α’固溶體。當(dāng)α’固溶體中鉻濃度大于75%時形變由滑移變形轉(zhuǎn)變?yōu)閷\晶變形，從而發(fā)生475℃脆化。

鋼帶卷管成型是一個彈塑性變形的過程，在這個過程中“三輥彎板機”（2個外輥 1個內(nèi)壓輥）起到了主要作用，同時為了保證成型的穩(wěn)定性和連續(xù)性，還要對螺旋成型的參數(shù)保持一定的數(shù)學(xué)關(guān)系。長期以來，我國外控式成型器都以不足量成型生產(chǎn)鋼管，它的基本原理是以1#、2#、3#輥彈塑性變形，以4#~8#輥控制彈復(fù)后的管坯到達(dá)咬合點進行焊接。這種成型方式生產(chǎn)出來的鋼管殘余應(yīng)力較大，這也成為螺旋埋弧焊管一個主要的缺點，影響螺旋埋弧焊管的發(fā)展。

20世紀(jì)90年代以后，國內(nèi)重要的長輸管線都對彈復(fù)量大值做了要求，為了克服這一缺點，各鋼管制造廠家進行了不斷地摸索與研究，解決這一難題的方法就是增加2#輥壓下量。其成型機理是：三輥彎板機過量變形，利用成型阻力和阻力矩，讓過量成型的管坯反彈到理論尺寸后進行焊接。

成型阻力和阻力矩的產(chǎn)生和控制主要采取以下措施:（1）2#~8#輥角度和后橋角度略大于理論輥角和成型角，使管坯受到一個反向力矩和向后的摩擦作用力。角度偏差大小的確定，需要根據(jù)生產(chǎn)實際來綜合考慮確定；

（2）焊墊輥高度對于管坯自由邊的合縫阻力大、直接。焊墊輥高度的確定，必須要與2#輥壓下量配合調(diào)整，兼顧管徑、 錯邊量的控制；

（3）2#輥壓下量必須使管坯過變形。當(dāng)2#輥壓下量增大，管坯變形由不足變?yōu)檫^量時，管徑將會從不斷減小變?yōu)橹饾u增大，成型調(diào)整時應(yīng)該認(rèn)識到這一規(guī)律，綜合考慮，靈活應(yīng)用。

6.2 鋼管的調(diào)型換道