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加工工藝流程
(1)粗車直徑留2mm 余量待熱處理后精車成。
(2)熱處理:調(diào)質(zhì)(淬火 回火)裝爐方法:垂直懸掛入爐淬火:加熱溫度820---850 度,保溫0.5---1 小時(shí)出爐,入水后,工件宜動(dòng)不宜靜,應(yīng)按照工件的幾何形狀,作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。當(dāng)水中的工件溫度至300 度左右時(shí),即可出水空冷(如能油冷更好)。2、車輪踏面: A、圓柱形 B、圓錐形 C、鼓形 大多數(shù)起重機(jī)采用前兩種,只有在工字梁下翼緣上運(yùn)行的起重機(jī)才采用后一種?;鼗穑轰摯慊鸷蟮母邷鼗鼗穑訜釡囟韧ǔ?60~600℃,保溫1-2 小時(shí),然后出爐空冷。
如何判斷起重機(jī)行車輪是否啃軌
行車又稱天車或行吊,主要是橫跨于廠房等框架間運(yùn)行,它在各類工藝執(zhí)行過(guò)程中具有承上啟下的作用。其運(yùn)行質(zhì)量的保障,會(huì)促使企業(yè)獲得更佳的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效果。那么如何判斷起重機(jī)行車輪是否啃軌?行車車輪啃軌是車輪輪緣與軌道側(cè)面劇烈的摩擦,致使車輪輪緣與軌道側(cè)面損傷,這樣會(huì)使可用十年以上的車輪幾個(gè)月內(nèi)就損壞,同時(shí)又由于啃軌時(shí)增加了運(yùn)行的阻力,導(dǎo)致行車走行機(jī)構(gòu)的機(jī)電元器件,使用壽命降低,軌道變形、松動(dòng),嚴(yán)重時(shí)還將影響廠房結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度變化。行車啃軌的原因,可以是某單方面的原因引起的,也可以是多方面的原因綜合引起的,也有軌道安裝質(zhì)量問(wèn)題而引起的。5%時(shí),應(yīng)重新加工成同一基本尺寸,其主動(dòng)車輪與被動(dòng)車輪的直徑差不應(yīng)超過(guò)3mm。下面我們將分析一下如何判斷起重機(jī)行車輪是否啃軌。
起重機(jī)車輪是用來(lái)支承起重機(jī)自重及所承受載荷,并使起重機(jī)在軌道上往返行駛的裝置。車輪有單輪緣、雙輪緣、無(wú)輪緣之分,也可叫做單邊輪、雙邊輪。起重機(jī)廠家為便于安裝和維修,將車輪安裝在可整體拆裝的角形軸承箱中組成車輪組,成為一個(gè)獨(dú)立部件。車輪組由車輪、軸、軸承和軸承箱組成。實(shí)現(xiàn)加深表面淬硬層深度、提高表面和外沿的硬度,而心部硬度較低的目標(biāo),我們采用以下方法。
車輪組單邊輪與雙邊輪應(yīng)用范圍:
起重機(jī)行走輪都是單邊齒輪(單邊輪),長(zhǎng)跨度的懸掛起重機(jī)才是車輪兩邊都有齒輪(雙邊輪),那樣不容易跑偏,懸掛軌道受力也好些。要是都是兩邊都帶齒輪,首先車輪與驅(qū)動(dòng)的安裝精度要求高了,其次車輪的成本也增加了10%左右,再說(shuō)單邊齒輪已經(jīng)能夠滿足起重機(jī)走行需要。
起重機(jī)行車輪是用來(lái)支撐起重機(jī)與載荷,并在軌道上使門式起重機(jī)來(lái)回運(yùn)行的裝置。軌道足遭受門式起重機(jī)車輪的輪壓,并疏導(dǎo)起重機(jī)行車輪運(yùn)轉(zhuǎn)。起重機(jī)常用的軌道有四種,即起重機(jī)專一使用鋼軌、鐵路鋼軌、方鋼軌道與T字鋼軌道。
起重機(jī)行車輪按踏面內(nèi)容可分為圓柱形、圓錐形和圓錐鼓形三種。
圓柱形行車輪多用于從動(dòng)輪,也可用于驅(qū)動(dòng)輪。圓錐形行車輪用作起重機(jī)大車驅(qū)動(dòng)輪。車輪組單邊輪與雙邊輪應(yīng)用范圍:
起重機(jī)行走輪都是單邊齒輪(單邊輪),長(zhǎng)跨度的懸掛起重機(jī)才是車輪兩邊都有齒輪(雙邊輪),那樣不容易跑偏,懸掛軌道受力也好些。
圓錐形圓錐鼓形行車輪踏面內(nèi)容常錐度為1:10,安裝時(shí)將車輪直徑大的一端安裝在跨度內(nèi)側(cè)正錐法安設(shè),使得運(yùn)轉(zhuǎn)堅(jiān)忍,主動(dòng)走直效果好。
圓錐鼓形行車輪踏面為圓弧形,主要用于電動(dòng)葫蘆懸掛小車和圓形軌道起重機(jī),用以撤銷附加阻力和磨損。行車輪的報(bào)廢前提輪緣及輪輻等處出現(xiàn)裂紋。
起重機(jī)行車輪按輪緣形式可分為雙輪緣車輪、單輪緣車輪和無(wú)輪緣車輪三種。輪緣的作用是導(dǎo)向和防御車體脫軌。