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　　做好這三大措施，提高噴涂設備工作效率

　　現(xiàn)代社會，噴涂設備已走向現(xiàn)代化，而且自動化的程度越來越高。噴涂設備的工作效率是大家為關注的問題之一。這里噴涂設備廠家向大家介紹幾點提高噴涂設備工作效率的幾點措施：

　　1、定時查看與保護，對功能落后或老化的設備篩選掉，關于已過保修期，修理費用貴重或噴涂設備廠家原產(chǎn)廠家轉產(chǎn)無法修理的靜電噴涂設備是塊雞肋，修理時刻和費用影響全體效益，需更換掉，有些工件比較難噴，可備用一套高功能靜電噴涂設備。需與時俱進，在條件答應狀況下，用噴涂工效高、涂料利用率高的靜電噴涂設備，削減次品的呈現(xiàn)，下降返工，可進步全體工作功率。

　　2、配備好的粉末收回體系，一方面削減反彈的粉末對車間污染嚴峻，二來能夠下降粉末的糟蹋。從長時間視點看，添末收回體系是利大于蔽的。對本來運用功能不良的收回體系，長時間的運用已起不到收回體系應有的效果，佳能更換掉。若是公司出產(chǎn)規(guī)模擴展，添加新的工位進步噴涂出產(chǎn)能力，收回體系也應跟上。

　　3、固化爐的運用，固化爐也是靜電噴涂設備中一個重要環(huán)節(jié)，其它當?shù)毓β矢?，而固化跟不上，也會影響靜電功率。關于加熱體系落后，或主動控制能力有缺點，加熱方法能源消耗大，利用率低，本錢太高、原有的固化爐尺度不合適，不能適應多變的加工工件等狀況，大概改進固化設備，進步出產(chǎn)效能，決不能讓固化設備拖了靜電噴涂設備出產(chǎn)效能的后腿。

　　平面往復機主要配置

　　1.X滑動平臺：X軸往復精度2MM，定位精度1MM；X軸有效噴涂區(qū)域：600MM以內(nèi)，往復行程大于800MM；X軸采用臺達AB系列1000W低慣量伺服電機；（X軸行程可定制）

　　2. X滑動平臺：Y軸往復精度2MM，定位精度1MM；Y軸有效噴涂區(qū)域：600MM以內(nèi)，往復行程大于800MM；Y軸采用 臺達AB系列400W低慣量伺服電機；Y軸滑動平臺為兩組，兩組平臺間配有同步連桿以確保兩平臺間的同步，從而提高設備速度與延長壽命。（Y軸行程可定制）

　　3. Z軸升降機構：Z軸往復精度2MM，定位精度1MM；Z軸有效行程：350MM以內(nèi)，正常可噴涂高度小于或等于150MM：Z軸采用 臺達AB系列400W低慣量伺服電機；Z軸滑動平臺為一組。（Z軸行程可定制）

　　4. P軸轉槍機構：P軸定位誤差 <=1.5°；P軸行程： 0~270度；P軸采用臺達AB系列100W低慣量伺服電機；P軸轉槍機構為一組。如想獲得定位誤差<= 90′則可以選配專用轉角減速機。

　　5. 自轉機構: W軸單邊承載 <=10KG (如需更大載荷，請知會我司業(yè)務人員)；W軸分割角度：90°；W軸傳動電機：臺灣TWT、90W、1：30；W軸構為兩組。（可定制托盤360°連續(xù)自轉）

　　6. 公轉換位機構: 公轉換位分割角度：180°；公轉換位傳動電機：榮立400W、1：30、臺達M系列變頻器；公轉換位構為一組。

　　7. 五軸數(shù)控平臺：采用業(yè)內(nèi)的面域式系統(tǒng)。本平臺可搭配兩組噴槍，有九種作業(yè)模式、能編寫90個面域及存儲120種產(chǎn)品、噴涂程序搭配電腦可以實現(xiàn)無限存儲擴展。有效噴涂區(qū)域受XYZ軸活動范圍限制。

　　平面往復機的空氣過濾系統(tǒng)的重要性講解

　　噴涂機的柜體上部設有水平和垂直的檔板，頂部設有空氣預過濾系統(tǒng)和柜體內(nèi)上部的過濾系統(tǒng)。柜外的空氣通過柜體頂部大面積的預過濾系統(tǒng)進入柜體內(nèi)部時，變頻控制的離心風機均勻抽出柜內(nèi)的空氣或漆霧，有效地凈化了空氣，確保柜體內(nèi)始終保持新鮮空氣。

　　控制系統(tǒng)根據(jù)要求自動控制柜體內(nèi)的空氣壓力，確保整個柜體內(nèi)的空氣壓力恒定不變，同時盡可能地降低空氣的流動速度，并使柜體內(nèi)的空氣形成動態(tài)的平衡氣流，提高了噴涂時漆膜的質量。以往的空氣過濾系統(tǒng)是在往復式噴涂槍之間的頂部進氣，由于進氣通道的狹小，通過過濾系統(tǒng)后，很難降低柜體內(nèi)空氣的流速和調(diào)節(jié)柜體內(nèi)空氣的進出平衡，因此整個柜體內(nèi)壓力不均衡，空氣流速不均勻，易形成渦流，導致噴涂質量降低。

　　涂裝設備的涂裝工藝是一項技術工種，它集化工、機械、流體、電器、熱工等技術于一體，復雜程度比較高，工序比較多，所以其中的環(huán)境題目不容忽視。竭誠于社會各界合作。

　　對于廢水、廢渣要集中后根據(jù)污水種類分別進行管理。

　　涂裝設備廠家提醒您，涂裝設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無塵恒溫恒濕供風設備等及其它附屬設備。對于廢氣，要采用降低廢氣的處理量，或是催化燃燒法、活性炭吸附法等處理，使之達到排放的要求。