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渦電流分選機調(diào)節(jié)方法詳解

1、分料板調(diào)節(jié)：渦電流分選機的分料板主要起到物料分割的作用,當(dāng)物料以一定速度經(jīng)過磁場感應(yīng)區(qū)域時,銅鋁鎂鋅等有色金屬會在磁場切割作用下從物料中彈出，非金屬物料則會拋物線軌跡落下，分料板位置調(diào)節(jié)到非金屬跟金屬落地的分界點時,有色金屬分選機的分選效果是蕞好的。 

2、皮帶轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：不同類型的物料在相同轉(zhuǎn)速的情況下,相同類型的物料在不同轉(zhuǎn)速的情況下都不不同的，因此不同直徑的物料需要條件分選皮帶的轉(zhuǎn)速，通常情況下大部分物料適合的皮帶轉(zhuǎn)速為30HZ，2-5mm直徑物料對應(yīng)皮帶轉(zhuǎn)速為20HZ。 

3、磁輥轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：當(dāng)皮帶轉(zhuǎn)速一定的情況下并不是分選磁輥轉(zhuǎn)速越大效果越好，大料通常磁輥轉(zhuǎn)速為30HZ左右，中料36HZ左右，小料40HZ左右，這樣的磁輥轉(zhuǎn)速情況下，物料分選的效果蕞好。 

4、振動給料頻率調(diào)節(jié)：振動給料頻率決定了物料的下料速度跟均勻程度，一般情況下要求下料速度為輸送帶上物料平鋪,并且均勻的情況時蕞好的，振動頻率的調(diào)節(jié)是通過配重塊的方向極振幅來調(diào)節(jié)的。

渦電流分選機產(chǎn)生異響的原因是什么呢？馬鞍山起勁磁塑小編來為大家講解一下：

1、分選磁輥部位異響,并且有冒煙的情況發(fā)生的時候，需要檢查下磁輥外部筒皮是否有破損的小洞,因此磁輥內(nèi)部為強磁對鐵等磁性金屬有很強的吸力,當(dāng)鐵粉鐵銹等細小金屬通過外筒皮進入分選機內(nèi)部時，在磁力線切割下鐵粉鐵銹會發(fā)熱并且磨損筒皮，造成異響,這種情況下及時更換外筒皮,并且把磁輥表面磁性垃圾清理干凈即可。 

2、開機振動異響分為兩種：一種是機身振動異響；這種情況的話就是分選機整機架構(gòu)，及磁輥動平衡問題,屬于設(shè)備缺陷,只能通過更改設(shè)備結(jié)構(gòu)才能解決。另一種是振動給料器異響：振動給料器異響的原因通常是因為彈簧太硬,或者振動電機不同步，給料器有碰撞的地方等，這種情況只需要更換彈簧,調(diào)節(jié)振動電機，檢查有無碰撞情況即可解決。 

3、有物料通過的時候短暫性的異響,這種情況一般是因為物料中有鐵等磁性金屬,在渦流分選機磁力線切割線，會造成磁力線切割鐵等磁性金屬產(chǎn)生刺耳異響，當(dāng)鐵脫離出磁場區(qū)域的時候即可解決。

渦電流分選機是利用了有色金屬在交變磁場感應(yīng)下會產(chǎn)生渦流反應(yīng)，在磁輥作用力有色金屬會沿著輸送方向向前飛躍，從而將有色金屬跟垃圾物料分離開來達到二次回收利用價值wzh368957。

渦電流分選機的優(yōu)點：

1、可以連續(xù)有效的將有色金屬從垃圾料中分離出來

2、不用水，不用化學(xué)介質(zhì)，不會對環(huán)境造成二次污染

3、結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定性好故障率低維護得當(dāng)設(shè)備正?？墒褂?-10年以上。

4、耗電量低一小時用電按處理量不同在1-15度電左右。

5、分選率高通常物料直徑5mm以上的在90-95%的分選率。