陶瓷球磨機(jī)報(bào)價(jià)信賴推薦

筒體在回轉(zhuǎn)的過(guò)程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過(guò)程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對(duì)物料粒度教大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候，把磨體筒體用隔倉(cāng)板分隔為二段，即成為雙倉(cāng)，物料進(jìn)入倉(cāng)時(shí)候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉(cāng)時(shí)候，鋼段對(duì)物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對(duì)進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時(shí)候，如砂二號(hào)礦渣，粗粉煤灰，磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板，成為一個(gè)單倉(cāng)筒磨，研磨體也可以用鋼段。

在輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)上應(yīng)用陶瓷研磨體，由于輥壓機(jī)閉路系統(tǒng)的存在，使球磨機(jī)的入磨粒度大幅度減小并得到有效控制，由此對(duì)球磨機(jī)粉碎功能的需求大幅度降低，使球磨機(jī)的粉磨功能更多的依賴于研磨功能，只要球磨機(jī)的研磨功能不降低就有節(jié)電的可能性。至于研磨功能的供需失衡，主要是增加供給側(cè)的調(diào)整。一是可以通過(guò)增大研磨倉(cāng)的填充率彌補(bǔ)研磨功能的下降，二是減小一倉(cāng)的平均球徑將部分粉碎功能轉(zhuǎn)化為研磨功能。好在研磨功能的下降不是很大，填充率的增加無(wú)須太多，一般增大10%左右也就可以了，事實(shí)上目前使用陶瓷研磨體后的填充料只增加了6%左右；實(shí)際上在采用陶瓷研磨體之后，球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生了約50%研磨體的富余能力，可以承受約60%的研磨體填充率。

同時(shí)，由于研磨體重量的減輕，為適當(dāng)?shù)奶岣咔蚰C(jī)的研磨體填充率奠定了主機(jī)負(fù)荷基礎(chǔ)；由于研磨體的做功機(jī)理由沖擊為主轉(zhuǎn)變?yōu)榇枘橹鳎辉龠^(guò)多的依賴于研磨體的規(guī)則性拋落，也為提高填充率從研磨機(jī)理上奠定了基礎(chǔ)，從而使通過(guò)提高填充率以提高磨機(jī)產(chǎn)能成為可能。同時(shí)，由于陶瓷研磨體是非金屬材質(zhì)，大大降低了研磨過(guò)程中的靜電影響；由于陶瓷研磨體重量輕了、提升研磨體的用電少了、粉磨了、磨內(nèi)發(fā)熱少了，磨內(nèi)的粉磨溫度也低了。這都有利于提高粉磨效率，還可以減少對(duì)助磨劑的依賴而降低粉磨成本、提高水泥對(duì)混凝土外加劑的適應(yīng)性。

目前，新型陶瓷研磨體主要適用于磨機(jī)尾倉(cāng)，要做好和前倉(cāng)級(jí)配的匹配。采用輥壓機(jī)等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度減小，球磨機(jī)磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來(lái)說(shuō)，一倉(cāng)球的球徑不要超過(guò)Φ60 mm。合理的級(jí)配是讓進(jìn)入尾倉(cāng)的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨，而且應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的入磨顆粒粒度適時(shí)調(diào)整隔倉(cāng)板位置，增大細(xì)磨倉(cāng)長(zhǎng)度。經(jīng)試驗(yàn)，一般情況下尾倉(cāng)應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，球徑需要大一個(gè)規(guī)格，裝載量是原來(lái)金屬研磨體的60%左右，要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉(cāng)內(nèi)鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉，作為一種開機(jī)緩沖。