蕪湖環(huán)保切削液價(jià)格常用指南「蕪湖鑫諾潤(rùn)滑油」

切削難加工材料切削液的選用

合理選用切削液，可以有效地減小切削過(guò)程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。隨著科學(xué)技術(shù)和機(jī)械加工工業(yè)的不斷發(fā)展，特別足大量的難切削材料的應(yīng)用和對(duì)產(chǎn)品零件加工質(zhì)量要求越來(lái)越高，這就給切削加工帶來(lái)了難題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇切削液也尤為重要。今天和大家說(shuō)一下切削難加工材料切削液的選用有哪些？

所謂難加工材料是相對(duì)于易加工材料而言的，它與材料的成分、熱處理工藝有關(guān)。一般來(lái)講，材料中含有一定量的鉻、鎳、鉬、錳、鈦、釩、鋁、鈮以及鎢等元素時(shí)，可稱為難加工材料。這些材料所含硬質(zhì)點(diǎn)多，機(jī)械擦傷作用大，熱導(dǎo)率低，切屑易散出等特點(diǎn)，因而在切削過(guò)程中處于極壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)。切削難加工材料的切削液要求較高，切削液必須具有較好的潤(rùn)滑性和冷卻性。

（1）用高速剛刀具切削難加工材料時(shí)，應(yīng)選用10%~15%的極壓乳化液或極壓切削油。

（2）用硬質(zhì)合金刀具切削難加工材料時(shí)，應(yīng)選用10%~20%的極壓乳化液或硫化切削油。

雖然動(dòng)、植物油能作為切削難加工材料的切削液，并且能達(dá)到較好的切削效果，但是這樣會(huì)增加成本。我們應(yīng)該盡量少用或不用動(dòng)、植物油作為切削液。

作為金屬加工的重要輔助材料，切削液具備潤(rùn)滑、冷卻和防銹等基本性能，質(zhì)量好的切削液在切削過(guò)程中，可以減少摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。金屬會(huì)因?yàn)榍邢鞫l(fā)熱，就會(huì)產(chǎn)生熱變形，而切削液會(huì)在切屑和工件間起汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。同時(shí)在工件切削時(shí)，工件有可能會(huì)和腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，而切削液有一定的防銹能力，防止腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。

切削液發(fā)臭采取以下預(yù)防措施以及避免真菌問(wèn)題：

1、 選擇生物穩(wěn)定性產(chǎn)品。這類產(chǎn)品不是通過(guò)殺菌劑等來(lái)控制真菌。另外對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行正確的日常管理也是蕞佳解決方案。

2、 管線或過(guò)濾裝置設(shè)計(jì)應(yīng)合理， 避免出現(xiàn)死角區(qū)域。另外應(yīng)避免使冷卻液長(zhǎng)時(shí)間靜止。在節(jié)假日期間建議打開(kāi)循環(huán)泵使冷卻液循環(huán)一定時(shí)間，或至少有少量空氣或啟動(dòng)刮屑裝置使冷卻液有一定的循環(huán)量。

3、 機(jī)床應(yīng)徹底清洗，包括使用含有殺菌劑的機(jī)床清洗劑徹底殺菌。如果發(fā)現(xiàn)大片真菌，應(yīng)當(dāng)清除干凈。

4、 盡量減少污染。采取適當(dāng)措施降低系統(tǒng)漏油或其他外界污染源。