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　達克羅緊固件的處理工藝

　　工藝與鍍鋅工藝是一種優(yōu)良的耐腐蝕性，無污染的純綠色工藝，達克羅緊固件必須更換出廠前。目前的設備部門已指示各級部1隊解決嚴重的設備腐蝕問題。行業(yè)里品牌好的達克羅緊固件處理工藝還要考慮涂層厚度的控制、生產(chǎn)速度、產(chǎn)品形狀和所要求的質量。

　　1、浸涂甩干

　　適用于標準件和其它小的工件。為使鋼鐵基材上充分形成鈍化膜;甩液機的轉速要適當，總之是要保證達克羅緊固件上不能有積液、掛液、氣泡、漏涂等。近年來，無鉻達克羅主要有兩個發(fā)展方向：一是溶劑型無鉻達克羅涂料，以國外的德爾肯和美加力為代表，以片狀鋅鋁1粉、樹脂和助劑等為成膜物質的防腐涂料。通過多次正反轉甩液、多次調整甩干速度，根據(jù)實際上的涂覆效果來確定達克羅緊固件的加入量、甩液機的轉速、轉動的時間等工藝參數(shù)。

達克羅技術在工業(yè)生產(chǎn)加工過程中會用到的技術處理方式，隨著技術的不斷深入，我們的達克羅技術應用效果越來越好，達克羅技術的應用得到了大家的認可，現(xiàn)在就來和大家分享下達克羅處理技術的應用情況。

　　1、達克羅涂層和復合涂層在海水中的腐蝕電位初期較負，主要發(fā)生涂層材料的腐蝕，特別是復合涂層的表面改性層起到較好的阻擋海水進入涂層內部的作用。1、達克羅涂層和復合涂層在海水中的腐蝕電位初期較負，主要發(fā)生涂層材料的腐蝕，特別是復合涂層的表面改性層起到較好的阻擋海水進入涂層內部的作用。隨著無鉻達克羅涂層表面形成穩(wěn)定的腐蝕產(chǎn)物膜層，逐漸抑制了涂層的進一步腐蝕而達到穩(wěn)定電位，兩者的穩(wěn)定電位分別為-0.643V和-0.632V，正于基體金屬的自然腐蝕電位。

　　2、三者腐蝕電位的差異，表現(xiàn)出滲鋅層對基體金屬的犧牲陽極作用較強，在海水中滲鋅層會快速消耗而降低涂層對基體的保護作用。

　　3、達克羅技術是一個復雜的綜合技術系統(tǒng)，我國在引進該技術時，并沒有將與之配套的表面頂涂涂料技術同時引進，在阻抗譜上表現(xiàn)出腐蝕反應電阻，并趨于穩(wěn)定，第2個容抗弧半徑很大，可以近似地看出直線，呈現(xiàn)阻抗的特征，此時腐蝕反應機理出現(xiàn)變化。

工業(yè)生產(chǎn)加工過程中，許多產(chǎn)品表面抗1氧化抗腐蝕處理都會用到達克羅處理工藝。在這個技術發(fā)揮作用的時候，電加熱燒結爐是產(chǎn)品處理少不了的，很多人對達克羅涂層技術的應用還不是很熟悉。（2）鋅片系統(tǒng)：鋅片系統(tǒng)為高強度產(chǎn)品提供頂1級保護，您可以在承受動力負載的高強度鋼鑄拉力鋌上得到最1長的無銹期。下面就和小編一起來看看這類技術的發(fā)展過程中，以及應用情況，希望我們的介紹對大家會有所幫助。

　　達克羅涂層技術是1新的金屬表面涂層技術工藝在世界上存在。用在金屬表面涂覆特殊的涂料混合物的新方法可以替換的所有前處理的過程中，金屬保護水平的傳統(tǒng)工藝達到國際標準。金屬表面處理工藝可以被稱為有效的封閉的綠色處理工程。

　　達克羅技術被發(fā)明了美國人，日本人買斷，現(xiàn)在正在控制引進專利技術，整個涂裝工藝設備采用閉環(huán)方式的全過程，徹底改變了電鍍工藝，消除了電鍍過程中產(chǎn)生的污染問題，酸，堿，鋅，鉻和污水，廢氣的排放。同時達克羅工藝的加工很環(huán)保，不會污染環(huán)境，降低了防治污染的費用，所以它的使用能夠幫助企業(yè)節(jié)約很多的成本。達克羅被爆1破1通過脫脂--涂覆固化--完成冷卻過程中，利用工件，以形成鋁的鹽的組合物的片材鋅，銀和鉻金屬的防腐蝕涂層。