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化學鍍鎳加工的歷史相對于電鍍而言,是比較短暫,在國外其真正應用到工業(yè)僅僅是70年代末80年代初的事。而現在的化學鍍鎳在國內的應用已經非常廣泛,特別是化學鍍鎳添加劑,在化工、環(huán)保工程、工業(yè)等行業(yè)中占有重要位置。
由于化學鍍鎳層具有優(yōu)勢的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等,綜合物理化學性能,用途十分廣泛。但是化學鍍鎳也存在一些問題:
鍍層厚度不均勻,由于零件各表面與水平面夾角不同,化學鍍鎳時,氫氣的排出的速度不同。
1、鍍層表面花斑
鍍層表面出現花斑與化學鍍液去離子水無關,而是鍍件表面粘附于某些有機“雜質”,清洗不干凈,從而改變了零件表面Ni—P合金鍍層的形成該生長行為,形成了這種不均勻的“花斑”。
化學鍍鎳層的硬度一般為400~700HV,經適當熱處理后還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度,故耐磨性良好,更難得的是化學鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪臀g與耐磨性能?;瘜W鍍鎳層的化學穩(wěn)定性高于電鍍鎳層的化學穩(wěn)定性。
化學鍍鎳經過多年的不斷探索與研究,近幾年已發(fā)展極成熟了,化學鍍鎳水幾乎適用于所有金屬表面鍍鎳。如:鋼鐵鍍鎳,不銹鋼鍍鎳,鋁鍍鎳,銅鍍鎳等等,它同樣適用于非金屬表面鍍鎳。
化學鍍鎳的技術特性及作用:
工藝技術高適應性強:在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內表面可得到均勻鍍層,所以無論您的產品結構有多么復雜,本技術處理起來均能得心應手,無漏鍍之處。低電阻,可焊性好。
耐高溫:該催化合金層熔點為850-890度。