鍍層硬度測(cè)試的行業(yè)須知「tbk天標(biāo)檢測(cè)」

蘇州天標(biāo)檢測(cè)技術(shù)有限公司成立于2011年，擁有顯微分析、熱分析、無損檢測(cè)、化學(xué)成分、物理性能、可靠性等多種檢測(cè)與分析項(xiàng)目，借助科學(xué)的檢測(cè)分析方法、專業(yè)的工程技術(shù)人員和精良的儀器設(shè)備，助客戶解決在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、貿(mào)等環(huán)節(jié)遇到的各種產(chǎn)品的檢測(cè)認(rèn)證問題。05~25mm的板帶材料，測(cè)試內(nèi)徑26mm以上的管材內(nèi)壁硬度，測(cè)試內(nèi)徑30mm以上的管材外壁硬度。歡迎致電咨詢！

硬度測(cè)試是檢測(cè)材料性能的重要指標(biāo)之一，也是快速經(jīng)濟(jì)的試OU2100里氏硬度計(jì)驗(yàn)方法之一。之所以能成為力學(xué)性能試驗(yàn)的常用方法， 是因?yàn)橛捕葴y(cè)試能反映出材料在化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和處理工藝上的差異。常被作為監(jiān)督手段應(yīng)用于各行各業(yè)。

當(dāng)我們用臺(tái)式硬度計(jì)測(cè)量洛氏硬度時(shí)，硬度計(jì)壓頭是金剛石錐體，壓頭(錐頂直徑為0.4毫米)與被測(cè)表面的接觸面積較小。加載時(shí)，壓頭很容易穿透擠壓層，因此硬度的測(cè)量偏差較小。鑄造件的質(zhì)量指標(biāo)就是力學(xué)性能，測(cè)試工件力學(xué)性能的方法主要有兩個(gè)，其一是拉伸試驗(yàn)，其二是硬度試驗(yàn)。試驗(yàn)證明，測(cè)量偏差一般在5HRC以內(nèi)。用臺(tái)式硬度計(jì)測(cè)量布氏硬度時(shí)，硬度計(jì)壓頭是鋼球壓頭，壓頭與被測(cè)表面的接觸面積較大。加載時(shí)，壓頭必須克服擠壓層的較大阻力才能壓入被測(cè)表面，這就使壓頭的壓入量不夠，所壓得的圓形壓痕也隨之變小，致使相應(yīng)的硬度值偏高于其真實(shí)值。而且硬度的測(cè)量偏差較大。試驗(yàn)證明，硬度的測(cè)量偏差在20HB左右。另外，無論測(cè)量洛氏硬度還是布氏硬度，隨著試件自身硬度的增大，硬度的測(cè)量偏差就會(huì)減小。

帶鋼包括冷軋帶鋼、光亮帶鋼、不銹鋼帶、鍍鋅鋼帶、鍍錫鋼帶等，這些帶鋼產(chǎn)品在冷軋之后都要進(jìn)行退火處理，多數(shù)產(chǎn)品還要根據(jù)退火程度按硬度進(jìn)行分級(jí)，不同的后續(xù)加工需要采用不用硬度級(jí)別的帶鋼材料。在不銹鋼材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中大多數(shù)都同時(shí)規(guī)定了拉伸試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)。退火硬度的檢測(cè)在這些帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)和使用中具有十分重要的意義。以往帶鋼硬度的檢測(cè)都是要在帶鋼卷上截取樣品后送到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行硬度檢測(cè)。這種方法麻煩，費(fèi)時(shí)并且遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。

洛氏硬度計(jì)洛氏硬度計(jì)也常用于鑄鐵的硬度試驗(yàn)。在不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中，一般都規(guī)定了布、洛、維三種硬度試驗(yàn)方法，測(cè)定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，規(guī)定三種硬度值只測(cè)其一即可。凡是晶粒較細(xì)的工件，如果沒有足夠的面積作布氏硬度試驗(yàn)，也可以進(jìn)行洛氏硬度試驗(yàn)，對(duì)于珠光體可鍛鑄鐵，冷硬鑄鐵和鑄鋼件，可以采用HRB或HRC標(biāo)尺，如果材質(zhì)不均勻，應(yīng)測(cè)出幾個(gè)讀數(shù)，取其平均值。洛氏硬度計(jì)測(cè)試快速，方便，壓痕小，可以直接測(cè)試成品工件，適于對(duì)成批生產(chǎn)的成品或半成品工件的逐件檢測(cè)。