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從事常規(guī)鑄造生產(chǎn),或多或少都會(huì)遇到一些鑄造質(zhì)量問題,而鐵水本身質(zhì)量是棘手的問題。尤其是長(zhǎng)時(shí)間從事批量球墨鑄鐵的生產(chǎn),在其他工藝都相對(duì)穩(wěn)定的前提下,鐵水質(zhì)量的好壞顯得格外重要。選用適宜的鐵水凈化劑,可提升鐵水質(zhì)量,從而提高鑄件合格率。 鋼水凈化劑BASIC MT60能有效除去鑄件在生產(chǎn)過程中長(zhǎng)期存在的且不易消除的各類氣孔和夾渣缺陷,產(chǎn)品中的有效成分與金屬液中的氧氣、氫氣、氮?dú)獾冉Y(jié)合。能夠在金屬液中起到除氣、脫硫、助熔、凈化金屬液、降低金屬液的粘度和表面張力,提高金屬液流動(dòng)性,降低或消除鑄件中的皮下氣孔、、冷隔、縮松和夾渣等鑄造缺陷,提高鑄件的綜合機(jī)械性能。
堿性金屬鎂的存在,進(jìn)一步強(qiáng)化了其脫硫、脫氧的效果,殘存于鋼中的硫化物得到球化,減輕了氣縮孔缺陷出現(xiàn)的機(jī)率。特別是當(dāng)鋼中有針、網(wǎng)狀碳化物存在時(shí),由于鎂的作用,使之在鑄態(tài)下即轉(zhuǎn)變?yōu)閳F(tuán)球狀,且大量彌散地分布于基體中,消除了魏氏組織,使耐磨鋼在硬度略有增加的前提下大幅度提高沖擊韌性,鋼的耐磨潛力也得到充分發(fā)揮。
Ti的存在,由于其與氧、氮和碳的結(jié)合力強(qiáng),一方面可用于脫氧去氣,但更主要的是因?yàn)門i在貝氏體鋼中主要以TiC的形式存在,TiC在液態(tài)中優(yōu)先生成,作為結(jié)晶的非均質(zhì)核心,細(xì)化晶粒,阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),造成位錯(cuò)的塞積和增殖,由于Ti與氮有較較強(qiáng)的結(jié)合力,可以消除或減輕氮對(duì)硼的有害作用。
Ti是一種更強(qiáng)的碳化物生成元素,它能穩(wěn)定地固定鋼中的碳,也避免晶界處出現(xiàn)碳化鉻,這樣既可有效提高鋼的晶界強(qiáng)度和韌性,又提高了鋼的耐晶界腐蝕性能,從而提高鋼的室溫和高溫機(jī)械性能。
Al的存在一方面是脫氧的需要,而另一方面則是因?yàn)锳l有助于穩(wěn)定奧氏體薄膜,促進(jìn)準(zhǔn)貝氏體的形成。
鋼水清凈劑產(chǎn)品功效
能改變爐渣特性及凈化鋼水,進(jìn)而達(dá)到節(jié)能、提升熔煉效率的電爐添加劑。
a.軟化爐渣、防止架橋現(xiàn)象
熔解過程當(dāng)中,厚實(shí)爐渣層的形成,將影響原料的投入,并延緩總?cè)蹮挄r(shí)間??绍浕癄t渣、有效防止架橋現(xiàn)象產(chǎn)生。
b.熔解、提升生產(chǎn)績(jī)效
爐渣殘留在爐壁上逐漸累積厚度,將損耗更多電力成本,電爐效能及產(chǎn)能亦隨之逐漸降低。本產(chǎn)品能防止不易物質(zhì)黏附在爐壁上,提升能源使用率,進(jìn)而縮短熔煉時(shí)間、維持熔爐產(chǎn)能。
c.凈化鋼水、提升鑄件良品率
本產(chǎn)品能減少殘留在金屬液中之氧化物浮渣,因而有效提高鑄件良品率。
d.清除黏渣、延長(zhǎng)爐襯壽命
熔煉過程中,爐渣不斷與耐火材料發(fā)生反應(yīng)而大大降低爐襯壽命。使用本產(chǎn)品能清除黏渣,防止?fàn)t渣和爐襯反應(yīng),進(jìn)而提高爐襯壽命10%以上。
鋼水凈化劑使用方法鋼水凈化劑
改善加工性能,提高加工質(zhì)量和效率。耐腐蝕性能大大提高。綜合質(zhì)量和效率大大提高,成本大大降低。使用方法:出爐前將免固劑分3~4次撒入鋼液表面(不可一次性投入),這樣可以加大界面接觸,使免固劑更充分地溶解到鋼液里,扒渣后盡快澆注即可。
軋制過程中的碎邊,斷裂現(xiàn)場(chǎng)沒有了,產(chǎn)品的成品率可提高5%以上。提高鋼材的內(nèi)外質(zhì)量,有效去除表面裂紋。貯存或運(yùn)輸過程中應(yīng)注意防水,防潮,置于干燥通風(fēng)處。