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折彎機(jī)模具損壞是具開裂、斷裂、膨脹等。要解決折彎機(jī)模具損壞問題,必須從折彎機(jī)模具設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用等方面找出原因。
首先,要檢查折彎機(jī)模具的制造材料是否合適,相應(yīng)的熱埋工藝是否合理。一般來說,模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。如果模具淬火溫度過高,淬火方法和時(shí)間不合理,回火次數(shù)、溫度和彎頭選擇不合適,折彎機(jī)模具進(jìn)入彎曲生產(chǎn)后會(huì)損壞。下料孔的尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,容易堵塞槽孔,損壞下料板。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套筒不相等,會(huì)導(dǎo)致彈簧斷裂和下料板傾斜,造成零件重疊沖壓和損壞。沖頭固定不當(dāng)或螺釘強(qiáng)度不足可能導(dǎo)致沖頭掉落或斷裂。
刀片切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀圓刀片面擠壓切削層時(shí)的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度,減小刀頭的散熱體積。
影片的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。異形刀片依靠內(nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上,借助軸向鍵或端面鍵傳圓刀片遞扭轉(zhuǎn)力矩,如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。