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折彎機模具損壞是具開裂、斷裂、膨脹等。要解決折彎機模具損壞問題,必須從折彎機模具設計、制造工藝和模具使用等方面找出原因。
首先,要檢查折彎機模具的制造材料是否合適,相應的熱埋工藝是否合理。一般來說,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,回火次數、溫度和彎頭選擇不合適,折彎機模具進入彎曲生產后會損壞。下料孔的尺寸或深度設計不夠,容易堵塞槽孔,損壞下料板。彈簧力設計太小或等高套筒不相等,會導致彈簧斷裂和下料板傾斜,造成零件重疊沖壓和損壞。沖頭固定不當或螺釘強度不足可能導致沖頭掉落或斷裂。
刀片切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀圓刀片面擠壓切削層時的塑性變形,減小切屑流經前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時會降低切削刃的強度,減小刀頭的散熱體積。
影片的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。異形刀片依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上,借助軸向鍵或端面鍵傳圓刀片遞扭轉力矩,如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。