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磁混凝沉淀工藝流程——工藝參數的確定

在污水處理中，COD、總磷、濁度是幾項常用的指標，下面我們通過對這幾項指標的測定，分析磁混凝沉淀工藝的更佳運行參數。試驗中，源水為清河污水處理廠總進水。。

加料順序對系統(tǒng)運行的影響

保持其他工況不變分別試驗以下3 種加料順序對磁絮凝反應的影響。①先加PAC，再加入磁粉，然后加PAM；②同時加入磁粉和PAC，然后加PAM；③先加PAC，再加PAM，后加磁粉。其中每種物料的投加間隔時間為2 min。針對以上3 種加料順序分別測試上清液的濁度。

從以上數據中可以看出，前兩種加料順序的效果基本相同，第3 種顯然不可取。究其原因，應該是磁粉加入太晚，趕不上參加混凝反應，未能形成磁性絮團。

攪拌條件對系統(tǒng)運行的影響

保持其他參數不變，分別調節(jié)3 個混合池中攪拌機的運行頻率，記錄下各種組合下葉輪的轉數和相應的污水水質指標，得出如下結論：在1 級混合池和2 級混合池需要快速攪拌，以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機會，但是，攪拌速度并非越快越好，當攪拌速度達到500 r/min 時，與250 r/min 的效果相差不大，因此，在1 級和2 級混合池宜采用250 r/min 的攪拌速度。在3 級混合池，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎。該工藝條件下推薦80 r/min 的攪拌速度。

軸結構的解絮機，屬于污水處理領域，其技術方案要點是包括機體，機體一端固設有朝向機體內部另一端延伸的電機，電機的輸出軸底端內部中空并形成控制腔，控制腔的側壁內沿垂直于電機輸出軸的軸線方向滑移連接有至少三個能夠伸出控制腔外部的卡桿，控制腔內設有驅動卡桿沿其長度方向移動的驅動組件，卡桿以控制桿為軸沿周向均勻分布，電機的輸出軸上套設有與其同軸線設置的攪拌槳，攪拌槳上開設有與卡桿配合的卡槽，電機的輸出軸上設有能夠將控制桿鎖緊在當前位置的鎖緊組件。本實用新型達到了能夠提高維修效率的效果，應用于解絮機中。

包括機體，機體一端固設有朝向機體，內部另一端延伸的電機，其特征在于：電機的輸出軸底端內部中空并形成控制腔，控制腔的側壁內沿垂直于電機輸出軸的軸線方向滑移連接有至少三個能夠伸出控制腔外部的卡桿，控制腔內設有驅動卡桿沿其長度方向移動的驅動組件，卡桿以控制桿為軸沿周向均勻分布，電機的輸出軸上套設有與其同軸線設置的攪拌槳，攪拌槳上開設有與卡桿配合的卡槽，電機的輸出軸上設有能夠將控制桿鎖緊在當前位置的鎖緊組件。

平衡式氣室密封解絮機，包括機體以及豎直設置于機體內部的攪拌軸，且機體上還連接有能夠驅動攪拌軸轉動的驅動電機，所述機體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內部中空結構，所述隔離部設置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部內部，且攪拌軸上端穿過隔離部和驅動電機的輸出軸連接；

所述隔離部與所述工作部內部的連接處設置有可以起到隔離密封作用的密封組件。

通過采用上述技術方案，本申請設置的密封組件，能夠有效防止工作部內的液體在攪拌的過程中，沿著攪拌軸進入到隔離部內，以免滲入到驅動電機內，造成驅動電機的損壞。

重介質粉絮體解絮機，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導流器；筒體內貫穿一轉軸，轉軸上端通過聯(lián)軸器與電機軸連接，下端貫穿于導流器，并懸空設置；筒體中部設置一供轉軸安裝的軸承，軸承設置在軸承座上；筒體下端設置一機械密封件，并與轉軸插接配合；導流器呈柱狀，相對兩側壁上分別設置一處在同一軸線上的出水管和進水管，并在端部內側分別設置限流板A和限流板B。