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        針對微小陣列結構的光學自由曲面元件，曲面曲率變化大，XZC聯動加工時刀具會產生非常大的瞬時運動加速度變化。因刀具安裝機床拖板大慣量和驅動功率所限，加上振動因數，XZC直接控制將會遇到很大困難。精密加工廠家直銷服務熱線。

        對于矢高較小的微小陣列結構的光學自由曲面元件加工，FTS（Fast Tool Servo，快速刀具伺服）加工技術是一種可行的解決方案，即在機床Z軸拖板與刀具之間安裝一個低慣量微小行程、高頻響位移控制機構（圖1）。依Z向加工所需行程大小和頻響要求，微位移機構的驅動元件可選壓電、音圈或小型直線電機等。FTS的控制可采取CZ隨動控制方式。精密加工廠家直銷服務熱線。

      FTS需在原數控系統上增加專用伺服控制系統，由此增加了系統的復雜度。由于采用隨動方式，主動的主軸位置控制精度要求相對不高，但系統的隨動精度性能要求很高。某些類光學自由曲面元件雖然曲面矢高較大，但曲面變化較為平緩。加工這類曲面，刀具直線運動速度和加速度都不大。這時，可采用慢速拖板伺服（S3—Slow Slide Servo）超精密加工技術，即XZC聯動加工。精密加工廠家直銷服務熱線。

       為了獲得光學級的超精密加工質量，除了要求直線軸具有很高的控制分辨率和精度外，還特別要求C軸具有極高的角度控制分辨率（如達0.06″）和精度。航空航天設計中，減少阻力是的。以前的、飛機光學系統設計師只能采用球、平面形狀光學零件設計技術，而球、平面形狀會引入空氣阻力。飛機和上符合理想設計的保形窗口會大幅度地降低空氣阻力。精密加工廠家直銷服務熱線。

        除降低阻力外，保形光學外形設計比傳統形狀更難于探測（隱形）。保形光學有助于優(yōu)化飛行器形狀設計，使之對雷達和其他探測方法的反射減至。保形光學替代球形窗口還可提供更寬的視場。但是，有時為了獲得寬視場需采用非對稱形狀。精密加工廠家直銷服務熱線。

         非球面光學比傳統的球面光學復雜，而保形光學在復雜性連續(xù)集上比非球面光學更復雜。20世紀末，在保形光學需求的牽引下，國外一些重要的科研機構和企業(yè)催生研發(fā)了CDMG（Conformal Deterministic Microgrinder）多軸超精密自由曲面磨床，為光學工業(yè)提供了下一代保形光學零件的加工制造能力。這種機床可加工的保形光學零件形狀包括軸對稱和非軸對稱光學元件，還可以為非球、衍射或尖頂拱等形狀的組合；在材料方面，范圍從光學玻璃、紅外材料到有色金屬、晶體、聚合物和陶瓷等。精密加工廠家直銷服務熱線。

       刮削一般由鉗工手持操作，有平面刮削和曲面刮削兩種方法。一般用碳素工具鋼或軸承鋼制造，后端裝有木柄，刀體部分淬硬到HRC60左右，刃口經過研磨，磨損后可進行復磨。工件表面先經切削加工，刮削余量為 0.05～0.4毫米。精密加工廠家直銷服務熱線。

       平面刮削的操作分推刮和拉刮兩種。推刮主要依靠臂力和胯部的推壓作用，切削力較大，適于大面積的粗刮和半精刮。拉刮僅依靠臂力加壓和后拉，切削力較小，但刮削長度容易控制，適于精刮和刮花。每次刮削前，為了辨明工件誤差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、專用檢具或與工件相配的偶件表面涂一層很薄的顯示劑（也可涂在工件上），然后與工件合在一起對研（來回摩擦）對研后，工件表面的某些凸點便會清晰地顯示出來，這個過程稱為顯點。常用的顯示劑是油（氧化鐵或氧化鉛加機械油調制）或藍油（普魯士藍與蓖麻油或機械油調制）。精密加工廠家直銷服務熱線。