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冷卻水耗量應(yīng)以氟塑料磁力泵廠給出的數(shù)值為準(zhǔn)，估算時可參考以下經(jīng)驗：

冷卻水耗量小泵0-1.5m3/h，大泵0-3m3/h。對于采用壓力潤滑系統(tǒng)的泵取蕞大值。

對于空水冷的電機，冷卻水耗量較大，需10-50m3/h。電機通常采用空冷，只有當(dāng)功率較大時，且現(xiàn)場有合適水源時菜考慮采用空水冷電機。

對于泵用汽輪機，其冷卻水主要用于油冷卻器、氣封冷凝器等。凝汽式汽輪機還需要增加表面冷凝器用的冷卻水，以便將汽輪機排除的氣體冷卻成水。

汽輪機的冷卻水耗量和汽輪機的型式、大小、結(jié)構(gòu)等有關(guān)。其冷卻水耗量范圍很大（一般為蒸汽量的40-80倍），需仔細(xì)咨詢汽輪機廠。

氟塑料離心泵和氟塑料磁力泵的軸封型式有機械密封、動力密封和無軸封機構(gòu)。

一、機械密封：國內(nèi)許多氟塑料離心泵通常采用152型（或SB2）外裝式波紋管多彈簧單端面機械密封。該密封適用壓力范圍為0—0.5Mpa，軸徑25--55mm，溫度＜120℃，動環(huán)材料為填充四氟，靜環(huán)材料為氧化鋁陶瓷。該密封可用于濃度30%以上的鹽酸，50%以下的稀硫酸，98%以上的磷酸和各種濃度的混合酸。該密封使用壽命較長，一般大于4000h，對于清水介質(zhì)和酸性介質(zhì)大部分選用WB2或152型機械密封，對于堿性介質(zhì)一般選用169型機械密封。當(dāng)工作介質(zhì)特殊時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性選用其他型式的機械密封，包括材料。

二、動力密封：包括副葉輪（或副葉片）密封和停車密封。該密封型式常用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)，一般適用于含固量大于15%的介質(zhì)。動力密封泵需要注明蕞大允許入口壓力，以避免用戶在較高入口壓力下使用時產(chǎn)生大量泄露。

三、無軸封結(jié)構(gòu)：主要指氟塑料磁力驅(qū)動泵、非金屬磁力驅(qū)動泵，可用于輸送各種不允許泄露的液體。

離心泵汽蝕，在實際工況常見的錯誤操作

1、功率不夠，揚程來湊。很多客戶在選泵的時候，由于介質(zhì)比重過大，在不換配電機，加大揚程高度。例如在輸送98酸時，正確的做法是泵規(guī)格不變，選配電機功率需提高。錯誤的做法是電機功率不變，選翻倍的揚程，導(dǎo)致離心泵揚程過高與該泵的實際揚程，汽蝕問題就在所難免。

2、離心泵安裝高度超過其汽蝕余量范圍，吸液池液位工作壓力較高時，離心泵的入口工作壓力也隨之升高。反之，泵的入口工作壓力則降低，離心泵就易于造成汽蝕現(xiàn)象。

以上僅為離心泵產(chǎn)生汽蝕的部分原因，其中還有，預(yù)防離心泵長期在大流量下工作，減少吸進(jìn)損失率，輸送液體溫度，液體的相對密度，吸水池進(jìn)水口安裝不要與離心泵進(jìn)口靠近等原因。

提高氟塑料自吸泵性能的措施

 1、設(shè)置氣液分離加速裝置可以加速氣液分離，即可以縮短自吸時間，簡單的氣液分離加速裝置為在氣液分離室種加擋板。在氣液分離室種加擋板對自吸高度幾乎沒有影響。所以，只要結(jié)構(gòu)允許，應(yīng)在當(dāng)氣液分離室中設(shè)置擋板來加速氣液的分離，縮短自吸時間。

 2、加大葉輪出口大圓周速度及葉輪葉片出口寬度，其中葉輪出口大圓周速度可以通過加大葉輪直接增加葉輪轉(zhuǎn)速的方法實現(xiàn)。但是過大地保證了加大葉輪出口大圓周速度和葉輪葉片出口寬度會改變流量、揚程等泵的基本性能參數(shù)。所以應(yīng)當(dāng)在泵的流量、揚程滿足使用要求的前提下來合適的加大葉輪出口大圓周速度和葉輪葉片出口寬度。

 3、儲水量和自吸性能的關(guān)系：當(dāng)儲水量增加時，泵的自吸高度顯著提高，但出水量太大時，會減慢氣體排出的過程，即會增加自吸時間。因此，當(dāng)自吸高度要求較高但自吸時間要求不太嚴(yán)格時，可以加大泵的儲水量，即加大儲液室容積，但對自吸時間要求較嚴(yán)格時，應(yīng)當(dāng)合理確定儲液室的大小。

 4、回流孔面積與自吸時間及自吸高度的關(guān)系：在臨界回流孔面積之內(nèi)，當(dāng)回流孔面積增加時，自吸時間減少，而自吸高度隨之降低。因此，當(dāng)自吸時間要求較嚴(yán)格而自吸高度要求不高時，可以適當(dāng)加大回流孔的面積，反之，則應(yīng)適當(dāng)減小回流孔的面積。