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復(fù)合膜定制

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是以微孔膜或超濾膜作支稱層，在其表面覆蓋以厚度僅為0.1～0.25μm的致密的均質(zhì)膜作壁障層構(gòu)成的分離膜。使得物質(zhì)的透過量有很大的增加。

復(fù)合膜的材料包括任何可能的材料結(jié)合，如在金屬氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非織造物增強以支撐微孔膜的耐壓性，而中空纖維膜則不需要。

復(fù)合膜定制故障原因

1．擠出機溫度設(shè)置不當，特別是模頭和樹脂的溫度太低，造成樹脂塑化不良，使熔融樹脂出現(xiàn)鯊魚皮現(xiàn)象或者類似魚眼狀的斑痕。

2．樹脂中含有水分，影響樹脂的塑化狀況。

3．樹脂中混進熔融指數(shù)或密度不同的其他樹脂，使樹脂塑化不好或塑化不完全。

4．更換樹脂時沒有將料筒徹底清洗干凈，料筒中殘存的其他樹脂或雜質(zhì)對樹脂塑化狀況產(chǎn)生不良影響。

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復(fù)合膜定制表面故障

1．冷卻鋼輥表面溫度太高，對熔融樹脂冷卻效果不佳，影響復(fù)合膜的冷卻、固化及成型，導(dǎo)致熔融樹脂粘在冷卻鋼輥表面。

2．復(fù)合時熔融樹脂溫度過高。

3．收卷張力太小，無法將復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。

解決辦法：

1．適當降低冷卻水的溫度和冷卻鋼輥的表面溫度，改善冷卻效果。

2．根據(jù)具體情況適當降低樹脂溫度，調(diào)整氣隙的大小，將熔融樹脂溫度控制在適當范圍內(nèi)。

3．適當提高收卷張力，使復(fù)合膜從冷卻鋼輥表面剝離下來。

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