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控制柜形式離不開交流主電路,供給交流電動機、伺服電機等驅動機械設備的原動力。
自動化程度比較高一點電氣設備中,采用變頻器、PLC、觸摸屏、直流繼電器、固態(tài)繼電器等等裝置。
而這些裝置中都需要直流DC24V電源。
因為變壓器是通過交流磁通產生感應電動勢,從而在二次側產生電壓,因為是感應電,所以輸出的也是交流電;而電源模塊是根據(jù)整流電路將交流電轉換為直流電,也就是我們常用的直流24V電源模塊。
PLC控制柜柜體結構及布置控制原理:
1、按圖接線,這條說是蕞高準則也不為過。首先,在接線之前就必須先仔細閱讀圖紙,充分領會設計者的意圖,而不是根據(jù)個人所謂豐富經驗接線,如果發(fā)現(xiàn)不明之處或者矛盾之處應該時間與設計師聯(lián)系確認,直到無誤后,接線施工。
2、接線順序要清晰明了,流程簡單具有可檢查性。這一條在實際中能做到的很少,基本都是線頭一接,盒子一蓋完事。
3、多多學習接線技巧,善于靈活運用專業(yè)工具。例如:
Q:【我們在做plc柜時,接線板和接線端子很多,處理不好會有松動、毛刺等現(xiàn)象,是直接剝去線皮壓入,還是使用插針,還是粘錫?!?
A: ——單芯線剝皮后直接壓入,多芯線用冷壓端子,不建議搪錫;
Q:【PLC的擴展模塊比較多時,公共端和供電端的接線是如何處理的,是通過每個PLC模塊上的端子直接并聯(lián)至下一個模塊上,還是接至端子上,在端子排上短接呢?】
A: ——我們在現(xiàn)場維護設備,希望供電電源在端子上分配短接后分別引入用戶點(用線號管或在端子上做好標記指明去處),這樣直觀明了,相互之間影響小,不希望從一點并到另一點,不希望一個端子下接兩根以上的線。對于電源端子排,喜歡使用帶保險的端子或端子上下之間可以斷開連接的那種,查找短路故障時非常方便。
PLC控制開關量的能力是很強的。所控制的入出點數(shù),少的十幾點、幾十點,多的可到幾百、幾千,甚至幾萬點,由于它能聯(lián)網(wǎng),點數(shù)幾乎不受限制,不管多少點都能控制,所控制的邏輯問題可以是多種多樣的:組合的、時序的、即時的、的、不需計數(shù)的、需要計數(shù)的、固定順序的、隨機工作的等等,都可進行。
PLC的硬件結構是可變的,軟件程序是可編的,用于控制時,非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序,依需要調用。它很適應于工業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變換的需要。
用PLC進行開關量控制實例是很多的,冶金、機械、輕工、化工、紡織等等,幾乎所有工業(yè)行業(yè)都需要用到它。目前,PLC首用的目標,也是別的控制器無法與其比擬的,就是它能方便并可靠地用于開關量的控制。