伊川耐磨錘頭供應常用解決方案

耐磨錘頭的磨損會影響使用嗎？

堆焊是一種一次性多堆些耐磨錘頭的修復方法。堆焊前需要做好檢查工作，先確保錘體有無受損，如果出現(xiàn)受損的話可以用一些專用焊條再進行修補，在進行堆焊修復時，要時刻保持清潔，注意清除油污、斑銹以及其他雜質(zhì)，為了保證質(zhì)量可以在修補之后再用此類焊條用直流焊機對所有錘體焊一層過渡層，然后再進行焊接，焊的時候一定要用冷焊，保護焊工的同時也可以迅速的檢查耐磨錘頭受損處被焊的效果。不同的受損程度可以選擇多焊幾層，然后及時進行敲打完成修補工作。

雙金屬復合錘頭具有怎樣的使用技巧

雙金屬復合錘頭的使用壽命與工作中的一些使用技巧有著一定的關(guān)系，我們都知道雙金屬復合錘頭次使用雙金屬復合錘頭打擊部位截面的1/3，反面后使用2/3，這樣能防止雙金屬復合錘頭磨損過度產(chǎn)生銳角而易斷裂的現(xiàn)象，使得雙金屬復合錘頭的打擊角度盡可能接近垂直，減小摩擦。

破碎機前多加篩子，篩子后面加回路將大塊再回到破碎機，雙金屬復合錘頭不要一次破碎成型，把石面、粘土、雜質(zhì)等排除在破碎機之外，減輕了破碎腔內(nèi)的壓強以及磨損，如果沒有清除這些雜質(zhì)會緩沖雙金屬復合錘頭的打擊力，堵塞篩孔、出現(xiàn)壓強、排料不暢的現(xiàn)象，加大其磨損度。

如何提高耐磨錘頭的耐磨性

1、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，所以應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

2、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，因受沖擊力更小不適宜選用高錳鋼，選用復合錘頭更適宜。

3、入料粒度在100mm以下的細碎機錘頭，因為受沖擊力適中，選用高韌性超高鉻鑄鐵使用壽命可比高錳鋼提高3-5倍。

物料性質(zhì)、錘頭線速度、篦板篦縫的大小都與雙復合耐磨錘頭的磨損度有關(guān)系，這些因素的不同會有相當大的差異，所以合理選材十分重要。