遼寧鍍鋅生產(chǎn)線售后服務(wù)供應(yīng)商擇優(yōu)推薦「凱宏機(jī)電」

森吉米爾法

　1.森吉米爾法

　　1931年波蘭人森吉米爾發(fā)了解該辦法。將熱鍍鋅線和退前方兩線合一。鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線

　　在作業(yè)線中不設(shè)脫脂段，盡管冷硬板外表污染物的油脂在氧化爐中可被除掉，但是殘鐵、殘?zhí)既詼粼趲т撏獗?，不光污染爐子使輥?zhàn)赢a(chǎn)生鐵瘤，構(gòu)成帶鋼外表的壓痕和劃傷缺點(diǎn)，并且污染鋅鍋，此外鋅鍋中鐵含量簡(jiǎn)略超飽滿，使帶鋼出鋅鍋后，外表帶著鋅鐵合金小顆粒，使商品質(zhì)量受限，捆綁在面板等較低層次運(yùn)用中。初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護(hù)涂層要低，原因很簡(jiǎn)單，其他保護(hù)涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序?yàn)楦邫C(jī)械化，緊密控制的廠內(nèi)施工。

N.O.F法

2.N.O.F法

　　該法又稱改進(jìn)森吉米爾法，將氧化爐和恢復(fù)爐連成一全體，一起將明火時(shí)刻的氧化氣氛改為煤氣過剩的恢復(fù)氣氛。鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線

　　該法引進(jìn)了脫脂技能，提高了商品的外表質(zhì)量，在前處置工序中增加了化學(xué)脫脂槽，對(duì)冷硬板外表污染物起到了清洗效果，一起用陶瓷鋅鍋代替鐵鋅鍋，使鍍鋅帶鋼外表質(zhì)量得到改進(jìn)，商品拓展到家電、轎車等運(yùn)用領(lǐng)域。當(dāng)時(shí)原板厚度為1-6mm的熱軋板熱鍍鋅線挑選N.O.F法，這是該法的優(yōu)勢(shì)區(qū)域。在用鋅量控制方面我們生產(chǎn)的鍍鋅設(shè)備有了很大的降低,用鋅量減少了為鍍鋅廠節(jié)約了很大的成本,同時(shí)降低了重金屬污染的排放,降低成本、降低污染、降低能耗,深受鍍鋅企業(yè)的青睞。

無論如何，浸鋅時(shí)間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時(shí)間為原則。時(shí)間過短會(huì)造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑；時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)使熱鋅層厚度過厚而發(fā)生無端浪費(fèi)鋅耗和附著力下降。

一般來說，鋼件在鋅槽中的浸鍍時(shí)間不確定，但一般以鋅槽表面不再有灰生成為準(zhǔn)，通常在0.5-2分鐘之間，而厚度比較厚的鋼件則需要較長(zhǎng)的浸鋅時(shí)間。浸鋅時(shí)間不需要有固定的標(biāo)準(zhǔn)，一定要根據(jù)不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質(zhì)等多方面因素綜合考量，在熱鍍鋅設(shè)備生產(chǎn)這方面經(jīng)驗(yàn)非常重要。可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠。

無論如何，浸鋅時(shí)間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時(shí)間為原則。時(shí)間過短會(huì)造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成而產(chǎn)生的漏鍍及表面不光滑；時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)使熱鋅層厚度過厚而發(fā)生無端浪費(fèi)鋅耗和附著力下降。

熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有:

表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體露的點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入

熱鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低,RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低,油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。

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