羅莊區(qū)融雪劑顆粒機工作原理按需定制 鄭州九金機械

      融雪劑顆粒機工作原理造粒機的種類很多，就目前國內(nèi)外用于煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)的柱狀成型造粒設(shè)備做一比較分析：活性炭造粒機主要有單缸立式四柱壓力機、雙缸立式雙柱壓力機、臥式壓力機、單螺桿擠條機、雙螺桿擠條機、平模碾壓造粒機。{精}其中單缸立式四柱壓力機、雙缸立式雙柱壓力機、臥式壓力機均為間歇式成型造粒，單螺桿擠條機、雙螺桿擠條機、平模碾壓造粒機則都是連續(xù)式成型造粒。

       對輥式造粒機采用物理擠壓原理，將粉物料加工為所需形狀顆粒，其工作原理是：由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，融雪劑顆粒機工作原理相向工作。物料從進料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，然后落入破碎室，同時隨著傳動軸驅(qū)動的一副鏈條帶動兩根的旋轉(zhuǎn)，將擠壓成型但相互粘連的顆粒分離，z終從下方篩孔篩下成品顆粒和粉料，經(jīng)過后續(xù)的篩分機實現(xiàn)顆粒物料和回料粉的分離，利用皮帶輸送機使返回料與新料混合，再次進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進入，實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。融雪劑顆粒機工作原理

融雪劑顆粒機工作原理使用須知

1.本機應(yīng)在無負荷情況下啟動，嚴(yán)禁帶料開啟。

2.嚴(yán)禁物料內(nèi)帶有鐵物進入，以免折斷輥軸。

3.開機前齒輪處要抹黃油。

4.鏈條、鏈輪每3天抹黃油。

5.軸承座軸承每班用黃油槍注黃油兩次，每三個月更換軸承室內(nèi)黃油。

6.減速機使用前必須加一次齒輪油，使齒輪油淹沒大齒輪40-60mm(或油尺三分之二位)，方可進行生產(chǎn)使用，每四個月更換一次齒輪油。

7.本機下班后，使物料下完，要清理內(nèi)部物料，磨具輥上抹機油（廢機油即可），防止生銹和腐蝕。

      對輥擠壓造粒機：物料通過模具擠壓成型，而且在造粒過程中幾乎不需要加水或者加少量的水，造粒后也幾乎不需要進行烘干處理。擠壓式造粒機擠出的顆粒大小形狀相近，后期顆粒分級篩分方便。融雪劑顆粒機工作原理 上端是螺旋進料斗，進料斗的下方為兩個轉(zhuǎn)向相同的壓輥，壓輥通過減速器與電動機實現(xiàn)動力傳輸，可以生產(chǎn)制粒有機肥或者復(fù)混肥。對輥擠壓造粒機：使物料強制通過兩個反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度標(biāo)準(zhǔn)。

融雪劑顆粒機工作原理 擠壓造粒機使用須知：

1、本機應(yīng)在無負荷情況下啟動，嚴(yán)禁帶料開啟。

2、嚴(yán)禁物料內(nèi)帶有鉄物進入，以免折斷輥軸。

3、開機前齒輪處要抹黃干油。

4、鏈條、鏈輪處每7天抹黃干油。

5、軸承座每三個月打一次或更換新的黃干油。

6、減速機使用前必須加一次齒輪油，方可進行生產(chǎn)使用，每四個月更換齒輪油。

由于肥料造粒擠壓機是肥料制粒設(shè)備，采用常溫工藝，無干燥時間，產(chǎn)量為1-5噸/小時，該設(shè)備投資少，，經(jīng)濟效益好，成套設(shè)備體積小，科學(xué)，合理，技術(shù)先進，節(jié)能，不浪費，運行穩(wěn)定，維護方便，該輥對輥肥料造粒擠壓機系列是擠壓型設(shè)備，因此在使用中有哪些實際的優(yōu)勢和特點呢？

在肥料造粒擠壓機的運行中，通過電動機的不斷旋轉(zhuǎn)和材料的不斷進入，有可能實現(xiàn)批量生產(chǎn)，因此，它具有外形美觀，操作簡單，能耗低的特點，滾筒等主要零件均由耐腐蝕，抗磨和抗沖擊的新金屬制成，專業(yè)肥料造粒擠壓機制造商還升級了機架零件，軸承架采用防腐鑄件制成，穩(wěn)定性好，可以大大提高滾動軸承和大型軸的使用壽命，生活傳動部分采用雙輸入傳動方式。