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經(jīng)國(guó)內(nèi)外幾十年生產(chǎn)實(shí)踐證明,根據(jù)各地資源條件不同,可分別采用黏土、頁(yè)巖、粉煤灰或其他固體廢棄物生產(chǎn)陶粒。根據(jù)用途不同和市場(chǎng)需要,可以生產(chǎn)不同堆積密度和粒度的陶粒產(chǎn)品(超輕陶粒、結(jié)構(gòu)保溫用陶粒、結(jié)構(gòu)用陶粒),也可生產(chǎn)有特殊用途的陶粒,如耐高溫陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等。
在使用陶粒時(shí),可按實(shí)際需要采用不同類型的陶粒配制不同密度和強(qiáng)度等級(jí)的無(wú)砂大孔、全輕、超輕鋼筋或預(yù)應(yīng)力混凝土??梢灶A(yù)制成各種類型的墻體制品和建筑構(gòu)件,也可用于填充,現(xiàn)澆,滑模等施工作業(yè)。對(duì)于各種建筑體系,如框架填充或自承重砌塊建筑、一模三板、全裝配大板、內(nèi)澆、全線澆滑模建筑等都能適用。任何建筑物中的墻體(砌塊、外墻板、內(nèi)隔墻條板),樓板、屋面板、梁柱和部分基礎(chǔ)等,都可用陶?;炷羴?lái)制作,這是其它任何一種新型墻體無(wú)法比擬的。
煤矸石是采煤過(guò)程中排出的含碳量較少的黑色廢石,是我國(guó)排放量較大的固體廢棄物,其排放與堆積不僅占用大量耕地,同時(shí)對(duì)地表、大氣造成了很大污染。煤矸石的化學(xué)成分與黏土比較相似,煤矸含有較高的碳及硫,燒失量較大。只有在溫度范圍內(nèi)才能產(chǎn)生足夠數(shù)量黏度適宜的熔融物質(zhì),具有膨脹性能。根據(jù)它的特點(diǎn),我國(guó)已研制出煤矸石陶粒。
煤矸石陶粒是將符合燒脹要求的煤矸石經(jīng)破碎、預(yù)熱、燒脹、冷卻、分級(jí)、包裝而生產(chǎn)出來(lái)的。得到的陶粒產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),部分技術(shù)指標(biāo)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品質(zhì)量,該產(chǎn)品具有創(chuàng)新性、先進(jìn)行、屬環(huán)保類產(chǎn)品。
陶粒廠想要通過(guò)節(jié)能措施降低能耗,降低生產(chǎn)成本,可以降低煙氣排熱損失。目前這一措施分為增加回轉(zhuǎn)窯內(nèi)陶粒和煙氣的換熱,回收利用排煙余熱兩個(gè)部分?! ?/span>
一是可以在預(yù)熱段增加熱交換裝置,例如十字架式熱交換器、連環(huán)式熱交換器和揚(yáng)料轉(zhuǎn)式熱交換器三種。三種熱交換器各有優(yōu)勢(shì),都能降低窯尾煙氣溫度,減少熱損失約40%,有利于節(jié)能減排?! ?/span>
陶粒廠可采取的第二項(xiàng)措施就是回收利用陶粒出料余熱?;剞D(zhuǎn)窯中卸出的陶粒溫度較高,一般在900-1000℃左右,有的能達(dá)到1200設(shè)好速度以上,所以對(duì)其出料余熱進(jìn)行回收很有必要?! ?/span>
國(guó)內(nèi)外回收余熱一般都是使用冷卻機(jī),目前常用冷卻機(jī)有多筒冷卻機(jī)、單筒回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)和豎式冷卻機(jī)。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,不管使用哪一種冷卻機(jī),都能有效回收陶粒出料余熱,對(duì)節(jié)能有很大幫助。
陶粒的外觀呈圓形。它的表面是一層堅(jiān)硬的外殼,這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì),具有隔水保氣作用,并且賦予陶粒較高的強(qiáng)度和吸咐能力。陶粒砂主要用于代替天然河砂或山砂配制輕集料混凝土、
陶粒,也可作耐酸、耐熱混凝土細(xì)集料以及無(wú)土栽培和工業(yè)過(guò)濾等。陶粒按密度分為一般密度陶粒、超輕密度陶粒、特輕密度陶粒三類。一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的強(qiáng)度一般相對(duì)較高,多用于結(jié)構(gòu)保溫混凝土或高強(qiáng)混凝土。超輕密度陶粒 一般是指300~500kg/m3的陶粒。這種陶粒一般用于保溫隔熱混凝土及其制品。特輕密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保溫隔熱性能非常優(yōu)異,但強(qiáng)度較差。一般用于生產(chǎn)特輕保溫隔熱混凝土及其制品。