PS型材生產(chǎn)線的用途和特點(diǎn) 常州金緯擠出機(jī)械制造

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對(duì)生產(chǎn)線的要求：1.能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線：要能看得出：①制造過多的浪費(fèi)；②步行距離的浪費(fèi)；③手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi)。要明確：①生產(chǎn)步調(diào)；②在制品數(shù)量的明確化；③作業(yè)者的動(dòng)線必須保持順暢。生產(chǎn)線應(yīng)簡(jiǎn)潔明了，無死角，無隱藏的角落，標(biāo)示明確。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對(duì)設(shè)備的要求：作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動(dòng)時(shí)間的浪費(fèi)，也可以減少作業(yè)者的周期時(shí)間。1.前制程的出口為后制程的入口。2.作業(yè)面的接近、高度與深度(符合人之工程學(xué))。要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點(diǎn)的位置，站立工作時(shí)的高度以肚臍的高度為準(zhǔn)，深度以手腕前后動(dòng)作的適當(dāng)深度即可。3.狹窄深長(zhǎng)的設(shè)備。4.減少無附加價(jià)值的走動(dòng)。要減少空手走動(dòng)的動(dòng)作。

利用價(jià)值流的方法進(jìn)行精益分析：3.應(yīng)用價(jià)值流分析方法對(duì)增值和非增值環(huán)節(jié)進(jìn)行精益分析，減少非增值環(huán)節(jié)的過程和時(shí)間的浪費(fèi)，通過生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分析減少生產(chǎn)過程中的作業(yè)不平衡，提高生產(chǎn)可動(dòng)率。4.根據(jù)對(duì)生產(chǎn)線精益分析的問題，做出進(jìn)步改進(jìn)的措施和計(jì)劃，改進(jìn)完善生產(chǎn)線。5.價(jià)值工程是通過各相關(guān)領(lǐng)域的協(xié)作，對(duì)所研究對(duì)象的功能與費(fèi)用進(jìn)行系統(tǒng)分析，不斷創(chuàng)新，旨在提高所研究對(duì)象價(jià)值的思想方法和管理技術(shù)。6.其目的是以研究對(duì)象的至低壽命周期成本可靠地實(shí)現(xiàn)使用者所需功能，以獲取至佳的綜合效益。

設(shè)備的要求（流動(dòng)的設(shè)備）：1.要小型化；2.設(shè)備要有輪子或容易搬運(yùn)；3.設(shè)備的水電氣應(yīng)設(shè)快速接頭、插座；4.零件在加工時(shí)的出入口要一致化，有自動(dòng)彈出裝置更好；5.設(shè)備的管線要整齊并有柔性。設(shè)備的要求（柔性的設(shè)備）：1.設(shè)備的適用性要強(qiáng)：只要改變某些部位，就能轉(zhuǎn)變成其他用途；2.設(shè)備切換速度要快：產(chǎn)品一有變化，僅需更換部分機(jī)構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品；3.明確各生產(chǎn)區(qū)域：保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間；4.設(shè)備要有擴(kuò)充產(chǎn)能的可能性；5.設(shè)備要能夠標(biāo)準(zhǔn)化：不要再花時(shí)間去做調(diào)整或者是試作的工作。

生產(chǎn)線投入使用——過程流程圖：●為過程流程提供合理的圖示化的參考，并作為PFMEA、控制計(jì)劃、設(shè)備布局的基礎(chǔ)等。使用類似的過程創(chuàng)建初始過程流程圖。創(chuàng)建從材料到成品的整個(gè)過程流程圖。保證過程流程圖與PFMEA和控制計(jì)劃相關(guān)聯(lián)。工藝路線與方法設(shè)計(jì)：明確加工產(chǎn)品的圖紙和技術(shù)性能要求，確定初步的關(guān)鍵加工特性。確定加工零件的進(jìn)廠半成品狀態(tài)。